除泥除砂一体机(泥浆清洁器)是钻井泥浆固控高效设备

除砂除泥一体机是钻井泥浆回收系统中二、三级固控设备,它是为适应石油钻井发展趋势研发出的一种新的钻井泥浆高效固控设备。除砂除泥一体机是将泥浆除泥器和泥浆除砂器以及底流振动筛合三为一,也称泥浆清洁器,科迅生产的MD系列高效泥浆清洁器可进一步分离由振动筛处理过的泥浆中所含的较小颗粒固相,以便泥浆进入四级分离设备,MD系列清洁器可单独使用,也可将其底流振动筛作为一级固控振动筛的并联备用设备。其优点是结构紧凑、占用空间面积小、功能强大,使用方便,易于维修,工作可靠,能快速清除钻井液中的有害固相,改善钻井液性能,满足高压喷射钻井新工艺的要求。目前广泛用于石油钻井、水平定向钻井、煤层气钻井、打桩除泥器、盾构等非开挖工程中对于钻屑泥浆的回收利用处理。

科迅生产的DS 系列泥浆除泥器通过除泥旋流器可分离15~44微米之间的固体颗粒。是钻井泥浆固控设备,在固相控制系统中一般放在除砂清洁器和离心机之间,用于分离较小的固相颗粒。DL系列泥浆除砂器是一个经济实用的除砂设备。其为固控系统流程中的二级固控设备。可分离45~74微米之间的固体颗粒,并保证处理后的泥浆被下一级的设备更好的处理。

除砂、除泥器旋流部分均具有不粘砂、耐磨损、耐腐蚀、安装轻便等优点,是理想的钻井液固控设备。可根据客户处理量的大小,科学配置旋流器,设计生产适应不同泥浆处理要求的旋流除砂除泥器。除砂除泥一体机在石油钻井泥浆回收系统和水平穿越泥浆回收系统中使用最为广泛。

科迅分享:油田清洁化生产工艺

随着人类对石油需求的不断加大,油田开采工作也在不断的加快,在油田开采的过程中,井下作业是一项重要的工作。在进行井下作业的实际过程中会产生大量污染物,其中包括水污染、原油污染以及空气污染等,这些施工过程中产生的污染不但会给生态环境带来影响,而且还会给人民群众的生产生活带来影响,甚至威胁到人民群众的生命财产安全。由于井下作业施工过程中不断产生污水以及原油污染,造成了井下作业的施工环境恶劣,不仅影响了井下作业的正常施工,也给作业人员的生命安全带来了严重的威胁,怎样加强石油井下作业的清洁生产就成为了相关工作者实践操作中必须深入考虑的核心,油田清洁化生产技术应用而生。
油田清洁生产是指在油田钻井,压裂酸化,试油,新井,开发井和维护正常生产及增产措施等井下作业, 采油,油气集输及炼油,油田废弃钻井液处理等生产过程时进行清洁生产的工艺,主要目的是促进清洁环境,减少污染,把环境保护与油气生产放在同等重要位置。

油田清洁化生产的主要工艺技术特点是减量、减排,资源化利用;使用该项技术对钻井泥浆废弃物进行处理,每口井的岩屑产生量比之前大大减少, 且经过处理的岩屑可做为制砖材料,也可做为建筑基土,还可进行废坑填埋;产生的滤液通过还原处理,可继续配制钻井泥浆回用,大大减少地下水的使用,真正实现了节能减排。

科迅多年来一直致力于追求油田清洁生产工艺,努力向油田清洁无害化发展,将环保理念落到实处,真正做到清洁化、减量化、资源化、合规化!

科迅盾构泥水分离系统确保盾构环保施工的效果

盾构泥水分离系统

泥水平衡的工作机理:通过在支承环前面装置隔板的密封舱中注入适当压力的泥浆,使其在开挖面形成泥膜,通过气压自动调节方式,对泥水压力进行控制来平衡掌子面土体。当地层的水压力和土压力大于开挖舱内的泥水压力时,气压调节舱内的泥水水位升高,空气被压缩,压力自动升高,开挖舱泥水压力与地层水压力及土压力平衡。

当地层的水压力和土压力小于开挖舱内的泥水压力时,气压调节舱内的泥水水位降低,空气膨胀,压力自动降低,开挖舱泥水压力与地层水压力及土压力达到平衡,盾构泥水分离系统通过这种泥水加压平衡模式不仅能有效的使用泥浆稳定开挖面地层,而且在防止塌方的同时,通过泥水形成的屏壁有效的防止涌水,并通过同步注浆可以很好地控制地表下沉且能避免发生管片渗漏,从而能够保证地面环境、地面建筑物不受隧道施工的影响。

科迅机械生产研发专业的盾构泥水分离系统,针对不同的盾构施工工况,设计不同的盾构泥水分离系统和方案,确保盾构环保施工的效果。

除此之外,科迅机械生产研发有环保型离心机,如DC系列环保型卧螺沉降离心机等环保离心机型号,是在引进、消化国外先进技术的基础上自行研制、改良、开发出的系列离心机产品,主要应用于城市生活废水、工业废水、化工、食品、制药、非金属矿及类似生产工艺中固液分离领域。

西安科迅尾矿环保处理系统发往庆阳地区

日前,由西安科迅根据矿业领域客户需求设计、制造的一批用于尾矿处理的环保设备已由科迅西安工厂制造完成发往甘肃庆阳地区交付用户使用。

售后工程师也同期抵达客户项目现场,为其进行安装调试,并对用户方操作人员进行了操作培训。设备目前已正常使用,客户反馈设备运行情况良好。

该设备是为矿业地质勘探公司量身定制的钻井泥浆净化回收系统,型号是KOSUNDZXT,每小时处理量6m³,用于铀矿的勘探开采中的尾矿环保处理。该套尾矿处理系统的优点是自动化程度高,集装箱式结构便于吊装运输,环保处理效果好,完全满足当地环保排放要求,为用户减少了矿物开采过程中的固体废弃物排放和污水排放,同时回收了有用矿物质。该套集成系统由回收系统、净化系统、配浆系统、电控系统等部分组成。

西安科迅积极致力于“美丽中国”行动,欢迎各行业用户联系合作。

麻烦抽时间反馈下前半年已报价客户的最新跟进情况,需要给领导提交汇总。

科迅油田钻井废泥浆处理

油田钻井的生产过程中会发生很多的废泥浆,并且这些废弃泥浆成分杂乱,污染极大,在处理上有一定的难度,因而对钻井废弃泥浆的处理已成为现在的发展趋势之一,而固化处理是一种很值得发展的处理方法.

在石油和天然气的勘探开发钻井过程中,钻井泥浆是钻井功率的重要保障,在钻井过程中有着支护井帮、提升岩屑、冷却钻头的效果。并且还起到了光滑钻具、提高钻速、避免井塌方和井漏、评价生产层等效果,是确保钻井作业顺利进行必不可少的物质,因此对钻井废弃泥浆处理就显得很重要。对钻井废弃泥浆处理不应简单粗暴地直接排放了之,应使用相对应的泥浆回收系统对钻井废弃泥浆进行净化回收利用。为了达到安全、迅速的钻井效果,运用的钻井液类型及化学药品的品种、数量不断增加,由此不可避免地会产生很多钻井废弃物。钻井固体废物包含钻井废泥浆和钻井过程中抽提上来的岩屑,而数量最大的是废弃泥浆。钻井技术对泥浆的要求愈来愈高,泥浆系统日益增多,配方也越来越杂乱,通常都富含重金属、油类、碱和别的化合物。泥浆循环过程中需不断地扫除废渣和废浆,钻井完毕后需悉数扫除,变为废浆。因为石油钻井的野外作业特征,施工现场一切的抛弃物基本上是悉数排放积存于废泥浆贮存坑内,最后形成了一种由粘土、各种化学处理剂以及伴生的污水、油水、钻屑等构成的多相稳态胶体悬浮性的混合物。

现在,国内外运用的钻井液有水基钻井液(WBM),油基钻井液(OBM)和构成基钻井液(SBM)三大类。钻井泥浆系统可分为9大类,即:非分散泥浆;分散泥浆;钙处理泥浆;聚合物泥浆;低固相泥浆;饱和盐水泥浆;完井修井液;油基合成泥浆;空气、气雾、泡沫及充气泥浆。石油钻井废泥浆首要包含了钻井液、钻屑、以及各种作业发生的废液等,其构成成分如下:钻井液首要来自三方面:其一是钻井过程中排放的废钻井液;其二是地上循环系统盛放的和为处理杂乱情况储藏的钻井液;其三是固井时水泥浆置换出来的钻井液。三者约占总废弃物的70%。污染环境的首要成分是油类、盐类(尤其是氯离子)、杀菌剂、某些化学处理剂、重金属离子(如铜、镉、铬、锌及铅等)、高分子有机化合物生物降解发生的低分子有机化合物和碱类物质等。

我国环境保护法规规范的不断完善以及法律规范的加强,大家的环保意识逐步增强,钻井过程中发生的废泥浆的无害化处理的研讨和推广应用,对钻井废弃泥浆处理是钻井职业环境保护作业的燃眉之急。很多国家也都已将其列为环保的一个重要项目来对待。钻井废弃泥浆处理的意图,是为了减轻环境污染而寻觅经济和环境上都能够承受的处理方式,实现最优化废物处理系统的意图。现有收回使用和处理办法较多,但每种办法都有其适用范围,应根据油气田的地理环境、水文、土壤、钻井液的构成及经济性来选用。纵观国内外处理办法首要有以下几种: (1)直接排放法(2)坑内填埋法(3)脱水法 (4)坑内密封法 (5)注入安全地层或环形空间处理法 (6)土壤生物降解法(7)土地耕作法(8)闭合回路系统(9)固液分离法 (10)固化法 (11)废钻井液收回使用法。

在对钻井废弃泥浆处理中,不可避免的要用到泥浆回收系统,泥浆回收系统不仅可以对泥浆进行净化回收利用,在实现环境保护要求的同时也可以大大的降低钻井作业中的生产成本。

科迅机械在钻井废弃物处理上有雄厚的技术实力。科迅机械生产研发的非开挖泥浆回收系统、盾构泥浆分离系统等泥浆回收系统经过作业现场实地检验,处理效果极佳,得到市场一致好评。科迅机械的非开挖泥浆回收系统基于科迅机械20多年固控行业的技术经验,并结合深入的市场调研,设计而成的泥浆回收系统,结构合理,处理工艺性好,应用领域广泛。多功能一体化设计,满足泥浆清洁、回收重复利用,泥浆配置和存储等功能,同时大大缩小罐体系统的总体尺寸,满足水平定向钻对场地和空间的要求。电气系统防爆、防尘、防雨,保证施工安全和质量。罐体结构简单紧凑,重量轻,走廊、护栏可折叠或拆卸,便于运输和安装。科迅机械获得了美国石油协会API和ISO认证,欧盟CE认证,俄罗斯出口认证,和环境安全体系的ISO14001,ISO18001认证。能满足全球所有国家的出口标准。

科迅岩屑回收系统流程

1.岩屑回收系统流程: 油基泥浆从井内返出后经过振动筛,泥浆液相进入循环系统继续处理使用,泥浆固相通过螺旋输送器进入滤干机(过滤式分离机)岩屑甩干机,经过滤干机分离后,泥浆固相被螺旋推料器带入岩屑箱,泥浆液相流入储液罐被泵入高速离心机(沉降式离心机)进行二次处理后,泥浆液相进入循环系统,泥浆固相通过螺杆泵泵入岩屑箱

2.离心机分类与应用: 离心机按作用原理分为离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离,也就是此流程中的滤干机;离心沉降是利用悬浮液密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固分离,也就是此流程中的高速离心机

选择离心分离机须根据悬浮液中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体的密度差、液体粘度、滤渣的特性,以及分离的要求等进行综合分析,初步选择采用哪一类离心分离机。通常,对于含有粒度大于0.01mm颗粒的悬浮液(平台使用最大筛网目数为320目,颗粒度约为0.044mm),可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的,则宜选用沉降离心机;这也是流程中钻屑甩干机和离心机先后位置确定的依据。 同时由于具有可压缩变形滤渣的悬浊液,在一定分离因数下,会使滤渣层和过滤介质的空隙堵塞,离心机处理过的岩屑不能再次通过岩屑甩干机

盾构施工泥水分离设备

盾构施工技术是非开挖方式中的一种技术,是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法,它是将盾构机械在地中推进,通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌,同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖,通过出土机械运出洞外,靠千斤顶在后部加压顶进,并拼装预制混凝土管片,形成隧道结构的一种机械化施工方法。 泥水在盾构机至泥水处理系统之间的循环是由泥水输送系统实现的,盾构机开挖下来的土砂进入切削仓,经搅拌后的高密度泥水由泥水泵泵送至盾构泥水处理系统,在泥浆处理系统进行处理后再泵回到开挖面,如此循环,实现了泥浆在设备中循环利用。

科迅环保泥浆处理设备-设计亮点

1、自动化程度高:工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的,采用可编程序控制实现离心、分离的自动控制。

2、工作性能:泥浆处理设备使用的差速器为二级渐开线行星齿轮差速、摆线针轮差速器转动,工作温度低,传动扭矩大,性能可靠。螺旋推料器的防堵装置的设计可使功率更大,对设备本身的扭矩起到很大的作用,从而使工作性能更加。

3、工艺性强:带式压滤机采用双电机双变频能量反馈差转速进行柔性无级调节和在线智能控制,并可根据物料的变化随时调节转速、差转速。以达的节能效果。

4、噪音低:罩壳采用双层加隔音层设计,以及罩壳与轴承座采用新型密封结?构,加之精密的动平衡,使噪音显著下降。

5、处理量大:由于采用的工艺使液池加深、直转鼓、螺旋上?清相导流孔等结构改进,新型离心机的处理量大大。

6、性能可靠:污泥处理设备设有扭矩保护、功率控制等保护,能有效地排除或突发故障对机器造成的损害,各传动全部设有防护罩壳。

7、工作现场好:泥浆处理设备对物料的分离是在密闭条件下进行,保证操作现场整洁无污染,并保持生产的整洁卫生,实现清洁生产。

盾构泥浆处理施工

随着环保执,法力度的加强,关于环境污染的报道屡见不鲜。前段时间看到某地多处非,法洗砂厂、碎石场被强行拆除的新闻。这些非,法洗砂厂主要是在未采取环保措施的前提下擅自生产,破,坏耕地、污染环境。洗砂过程中主要的污染物是大量的洗砂废水泥浆,这些废水中含有大多的砂石,如果不经处理直排一方面浪费水资源,另一方也损耗了泥沙,污染了环境。其实洗砂废水泥浆相对来说成分含量“简单”,处理起来还是较容易的。

盾构泥浆处理是对泥浆中的固相颗粒进行固液分离,提高桩基成孔率,降低膨润土的用量降低造浆成本的一种工艺。它可以有效的控制施工用泥浆的浆水质量,可实现泥浆废渣的环保运输与浆水排放,满足环保施工的现场要求。

泥浆处理设备是针对建筑工程、桥梁桩基工程、地下隧道盾构工程及非开挖工程施工中使用的护壁泥浆所开发的一种泥浆净化处理机械。

盾构泥浆处理设备处理建筑泥浆不仅对泥浆污染环境、占用空白土地进行了有效的根除,还对新一轮的工程建设贡献了市场上供不应求的基础原料,所以盾构泥浆处理设备产生的经济价值、社会效益,都对当地的城市发展产生了很大的积极性效果。

我司拥有先进的污水处理工艺流程和丰富的实战经验,一站式解决污水污泥处理难题,实现真正的废水零排放、废水循环利用,达到环保要求。

 

油气田含油泥浆岩屑处理方法及设备

油气田含油泥浆岩屑处理方法及设备
稀释含油泥浆岩屑成泥浆水,从泥浆水中分离出油,回收分离出的油,获得沉淀下来的泥浆岩屑及分离出油和泥浆岩屑后的污水,对沉淀下来的泥浆岩屑进行脱水处理,脱出的水为污水,固化已脱水的泥浆岩屑以能资源化利用,处理油泥水分离步骤及脱水步骤的污水至排放标准或能资源化利用,能回收油,泥浆岩屑能资源化,水也能资源化,变废为宝,具有极大的社会经济意义,避免环境污染。

1.油气田含油泥浆岩屑处理方法,其特征在于:
(1)、稀释步骤,往含油泥浆岩屑中加水以稀释含油泥浆岩屑成泥浆水;
(2)、油泥水分离步骤,从泥浆水中分离出油,回收分离出的油,并获得沉淀下来的泥浆岩屑及分离出油和泥浆岩屑后的污水;
(3)、脱水步骤,对沉淀下来的泥浆岩屑进行脱水处理,脱出的水为污水;
(4)、固化步骤,固化已脱水的泥浆岩屑以能资源化利用;
(5)、污水处理步骤,处理油泥水分离步骤及脱水步骤的污水至排放标准或能资源化利用。

 

含油泥浆处理存在着关键的问题

含油泥浆处理存在着关键的问题

处理含油泥浆方法之前也作了简单的介绍,但是存在着关键问题:

1、能源消耗量大。由于含油泥浆亲油疏水,因此要将含油泥处理干净,就需要在高温条件下进行,目前的几种资源化处理方法,除了污泥回柱技术需要的能量较少外,其余几种方法都需要大量的能量。

2、资源回收率不高,且易产生二次污染。对含油污泥进行资源化处理,虽然可以回收一部分烃类物质,获得一定的经济效益,但是在目前的技术条件下,处理后的油泥一级处理过程中加入的化学试剂又将对环境造成二次污染,

3、缺乏对聚合物驱油产生油泥的有效处理技术。在聚合物驱开采的油藏中,产生的油泥里面含有一定量的聚合物,使得处理难度要比常规油泥更大,因此需要急需研究适合处理聚合物驱含有无泥水的设备和工艺。

含有污泥处珍贵的二次资源,对其进行有效收集和资源化处理,不仅可以回收大量的原油,创造一定的经济效益,而且能有效保护环境,减少油田付出的巨额污油泥处理费用。因此,从经济环保的角度出发,含有泥浆的资源化,无害化处理时十分必要和迫切的。在处理技术上,应该从各油田的实际出发,充分吸收国外的先进技术经验,研究出符合我国油田实际的油泥资源化处理技术。