怎样实现泥浆不落地

怎样让泥浆的使用既安全、环保,又省钱、有效,一直是钻井生产的一个重大课程。

钻井现场目前遇到的问题:泥浆被称为“钻井的血液”,混合了油、水、有机黏土和化学药品的油基泥浆,可有效减小摩擦阻力,降低事故发生率,提升井身质量,大量用于水平井和深直井的施工。近两年,钻井队对油基泥浆的使用量越来越大,随之而来的费用增长和安全环保问题也日益突出。并且,由于缺少油基泥浆岩屑处理设备,钻探工程公司在国外项目投标中十分被动。因此,钻井废弃物处理系统正好解决了这个难题。

钻井废弃物处理设备的工作原理:

废弃的钻井泥浆岩屑从井口返出后,直接进入了装置,通过其密封的长条形管道-螺旋输送器传送到岩屑甩干机中,经过甩干机的告诉转动以及筛网的过滤,绝大部分甩干的岩屑顺着另一条螺旋输送器从第一个出砂口排出,剩余的液态泥浆则通过泵打入离心机,进行再细分,最终将分离出的细岩屑从第二个出砂口排出。同时,经过处理的泥浆通过管线回注到泥浆罐再度循环使用。

钻井废弃物处理设备的组成:钻屑干燥机,高速离心机,螺旋输送机,泥浆罐。

钻井废弃物处理设备的优势:

1、以往废弃的钻井泥浆都是直接排进泥浆池,然后由专人对其进行加药,搅拌等无害化处理,不仅费用较高,而且处理时间长。而使用钻井废弃物处理系统,不但可以重负利用泥浆,还实现了当场处理,既省时又省力。

2、经钻屑干燥机处理的岩屑,可以直接拉运,减少运输成本。

3、干燥后的岩屑可以用来铺路,做到循环再利用。

泥浆固控系统如何操作

开钻前首先要对泥浆固控设备进行全面仔细的检查,其中对钻井液振动筛筛网的配备应非常重视,筛网配备的规格应尽量齐全,采用多规格筛网, 可以减轻后级固控设备的负担,提高固控效率。

同时注意各种管汇,闸门及泥浆固控设备主体必须拆卸检查保养,砂泵全部卸开至叶片露出,确认各环节无堵塞损坏时方可重新安装并试压,保证各固控设备处于最佳状态;各种泥浆化验分析用试剂、天平、供箱等相应设备仪器,应全部都有。开钻后,无论是否钻井固控设备必须连续运转,保证最大限度地清除有害固相。钻井过程中泥浆固相含量不变化,在没有化学污染的条件下泥浆性能就不会恶化,而低固相含量对保护油气层、提高机械钻速、降低泥浆成本乃至钻井成本均有利。

完井后对所有固控设备进行全面拆卸清洗,并对关键部分涂油保护;安装喷漆后对各固控设备进行封存。

油田钻井废弃泥浆处理工艺

钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一,其废物处理是目前困扰油田的一大难题。

油田钻井废弃泥浆处理工艺即随钻即时处理废弃钻井泥浆(钻屑),达到“泥浆不落地”要求,减少土地使用量,降低环境污染。该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”,将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分,对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理,使岩屑和泥饼达到排放标准,泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后,再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼,同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理,处理后达标废水可回用于钻井循环利用。

油田钻井废弃泥浆处理工艺 的主要设备包括:干燥振动筛、钻屑甩干机,钻井液离心机,螺旋输送器,螺杆泵等。泥浆不落地系统可有效控制钻井泥浆中的钻屑含水率(6%-10%),稳定液相性能,达到泥浆不落地干燥处理的目的。

油田钻井废弃泥浆处理工艺目前有很多种,每一个处理方案都是需要根据钻井现场和钻井施工条件而定,不仅要达到处理效果,而且还要符合国家的环保要求,争取做到无害化处理,对环境和土壤及地下水起到积极改善和保护的作用。

甩干机是用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机

钻屑甩干机也称为泥浆甩干机,泥浆甩干机属于离心机的一种。甩干机是用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在钻屑甩干机的转鼓壁上有许多孔,转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生很大的离心压力,在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出,固体被截留在过滤介质表面,从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍,使过滤过程得以强化,加快过滤速度,获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.03毫米的悬浮液一般都可用泥浆甩干机。钻屑甩干机已经大量的应用于油基泥浆不落地系统中。

1、很高的固液分离,使得大幅度减少固相排放量;
2、液相可以回收,在钻井固控系统中重复利用;
3、减少钻井液成本和废弃物处理成本;
4、实现泥浆不落地的现场作业要求;
5、卸料刮刀由高铬铸铁铸造而成,使用时间长;
6、甩干机转筒采用合金材料制成,可有效的耐磨损,抗腐蚀;
7、高压空气刀的装配,能够有效防止筛篮堵塞;
8、每个可更换的选择部件都经过动平衡测试,满足更换部件的整机平衡性;
9、配件的更换也更方便,常用磨损件可以从装置顶部更换,不需要移动其他装置;
10、独立的油路冷却系统,配备科学的油箱冷却系统,有效满足高温环境中的使用要求;
11、使用方便、快捷,使用时间长,可有效的减少产品成本;

科迅一批卧螺离心机和真空除气器等设备发往俄罗斯

近日,科迅一批离心机、真空除气器及螺杆泵等固控设备发往俄罗斯某油田应用于泥浆处理。本次设备的提供是根据客户现场实际工况定制的,充分满足了客户对处理量及处理效果的要求并获得客户好评。

卧螺离心机

科迅DC系列卧螺离心机用于含固相颗粒直径≥2μm的悬浮液的分离,以及钻井泥浆和液体的处理。回收率高,固相控制有效,显著降低泥浆补充和处理的成本。该系列离心机能以0~3900RPM的转速长期平稳运转,产生的离心力可高达3000G。科迅DC系列卧螺离心机创新的设计包括较长的转筒,可以延长钻井液在转鼓内的停留时间,从而产生较干燥的固相和较细的分离点。可提供防腐耐磨的转筒和螺旋推进器。采用德国FAG或者瑞典SKF品牌轴承。电气元件符合西门子/施耐德防爆标准或国际电工委员会防爆认证体系。

螺杆泵

科迅品牌的固控设备及钻井废弃物处理系统在泛俄地区市场备受关注,且有较多的油田市场案例,以及合作多年的大客户,科迅以其丰富的行业经验,赢得了客户的信任。

使用油基钻井液产生的废弃物如何处理?

对于大规模地使用油基钻井液钻井所产生的废弃油基钻井泥浆处理可以采用焚烧、填埋等方法。但单独井采用这种技术的成本太高,不可取。采用复合混合法可以较好地解决这个问题。材料为一种粉末和木屑。该粉末具有很好的吸油性能,每千克粉末可以在水中吸收0.7kg的油,同时它还具有固氮能力、臭味防护、气味跟踪的特点,具有良好的降解能力。该方法主要是利用该粉末来固油(将油固定下来,不使它流动、扩散)、生物降解和固氮(使得这种复合混合物含有氮,具有可供植物吸收的营养元素———氮)。木屑为木材加工厂的副产品,主要是 起疏松作用。这两种原料混合使用是一种良好的烃类改良剂。

用油基钻井液钻井后产生的废弃油基泥浆处理按上面介绍的方法进行时,首先要对废弃钻井液进行分离,回收钻井液中的基液,然后才能按上述方法处理。将除去基液后的钻屑与混合料(粉末和木屑)充分混合。然后将它平辅在一个大场地,不要压实,而要保持相当的疏松程度;让它具有足够的氧气和水分,如有必要可在其中通入氧气,添加水;这样能很快生物降解,同时固氮,成为一种肥,进入表土层和次表土层,可让植物吸收。经过这样降解后,残留物没有 毒性,对环境没有影响,也不会对环境带来潜在的影响,从根本上消除它对环境的影响,不用为潜在的环境伤害担忧。这种在现场处理钻井废弃物的技术使用方便,处理速度快,减少了劳动强度,节约了成本。

科迅拥有多年油基泥浆处理行业经验,生产的油基泥浆废弃物处理系统可以回收处理钻井液废弃物,降低处理成本,回收有用的泥浆或水,实现资源再利用,避免了废弃物对环境的污染,满足当地政府法规对废弃物的环保排放要求,保护环境。

科迅批量振动筛和除砂器发往哈萨克斯坦用于去除钻井液中有害固相

近日,科迅生产的批量钻井液振动筛除砂器设备发往哈萨克斯坦,应用于某知名钻井工程服务公司在哈萨克斯坦地区的石油开采项目,主要用来去除钻井过程中钻井液中的有害固相。本次设备的提供是该公司在国外项目中持续使用科迅产品的第十个年头,客户持续的复购是对科迅产品最大的认可!

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    振动筛作为钻井液净化系统中的一级固控设备,主要用来将钻井液中所含的大颗粒钻屑分离出来。除砂器是处理钻井泥浆的二级固控设备,可分离45~74微米之间的固体颗粒,根据用户不同的处理量,可灵活选用1、2或3个10“或12”的旋流器。除砂器主要由振动筛、旋流器、分流管汇、电控系统组成,用于分离振动筛无法分离出的固体颗粒。

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    科迅是一家集产品研发、生产和销售为一体的泥浆固控设备钻井废弃物处理系统的专业制造商。产品广泛应用与石油、天然气钻井,煤层气钻井,地热钻井,非开挖水平定向穿越,顶管,盾构,打桩等工程,尾矿处理,河道清淤等领域。如果您想了解更多信息,欢迎来电咨询!

科迅KD系列盾构泥水分离处理系统介绍

随着我国盾构施工技术的不断发展,泥水盾构隧道施工越来越多。目前常用泥水盾构分离方法为旋转分离方法,投资较大,占地较多,分离效果不理想,废弃泥浆多,对环境的污染大,不能满足现代工程的要求。

科迅作为专业的盾构泥水处理系统厂家结合多年行业经验,研发生产的KD系列盾构泥水分离处理系统是模块化结构设计的系统。该系统是为中小型泥水平衡盾构施工项目中的泥浆净化而设计的。

KD型盾构泥水分离系统由粗振筛模块、两套除砂模块组成,粗振筛模块配备用于清除大颗粒的粗筛网,除砂模块配备一个除砂旋流器和一个细目振动筛。

泥浆经过粗振筛落入收集箱,然后被分开,通过两个连接管被输送至两套除砂模块,该除砂模块各配有一个除砂旋流器,可清除泥浆中的砂子。经过两级处理后,便可达到重复循环使用的效果。

科迅盾构泥水分离处理系统可以克服现有技术的不足,操作简便快捷、作业时间短、水可以循环使用,材料消耗低、能够保护环境,节省投资。

科迅油基泥浆及油基钻屑处理系统发往大庆钻废集中处理厂站

近日,由科迅生产的油基泥浆及油基钻屑处理系统经严格的测试检验合格后,装车发往大庆某钻废集中处理厂站,用于年10万方油基钻井液、钻屑无害化处理项目的预处理。

油基泥浆及油基钻屑处理系统

科迅油基泥浆及油基钻屑处理系统主要由甩干机、离心机、输送机、混浆装置、搅拌器、热解析等设备组成。经过系统处理后,有用的油基泥浆可回收,同时可有效降低固相含水率,实现废弃物减量化,后续焚烧节能耗。

科迅生产的油基泥浆及油基钻屑集中处理系统属于撬装结构、模块化设计,便于现场组装及搬运;系统年处理量可达100000m³,同时选用高配置的设备,处理效果好,可实现废弃物无害化和减量化。

科迅分享:两种油气田废弃钻井泥浆处理工艺方案

分享两种油气田钻井废土处理及废弃泥浆处理工艺和方案,请相关从业者参考。

油气田的钻井废弃泥浆处理工艺

具体步骤如下:

(1)对废弃钻井泥浆加水稀释进行预处理:取废弃钻井泥浆20mL置于烧杯中,测定泥浆的pH值为7.91,加入自来水40mL稀释至60mL,并搅拌均匀,测定稀释后泥浆的质量为77.5g。

(2)向预处理完成后的泥浆中加入化学破乳剂对泥浆进行脱稳:配制10%的硫酸铝溶液,取9%(占稀释后泥浆体积的百分比)的硫酸铝溶液5.4mL加入泥浆中,将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中,保持试验温度为25℃,调节转速旋钮至30刻度处搅拌5min,后调节转速旋钮至20刻度处搅拌10min,搅拌完成后静置30min,完成破乳。

(3)向脱稳后的泥浆中加入吸附剂对污染物进行吸附:按12g/L的硅藻精土的掺量加入硅藻精土720mg,将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中,保持试验温度为25℃,调节转速旋钮至25刻度处搅拌1h,搅拌完成后从搅拌器中取出,置于室温下静置1h,完成吸附。

(4)在吸附完成后的泥浆中加入絮凝剂和助凝剂进行絮凝沉淀:按稀释后泥浆质量的1%和0.5‰分别加入PAC(聚合氯化铝)和CPAM(阳离子型聚丙烯酰胺),根据之前测得的稀释后泥浆的质量,可以确定加入的PAC为775mg,加入CPAM38.8mg,将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中,保持试验温度为25℃,调节转速旋钮至30刻度处搅拌5min,后调节转速旋钮至20刻度处搅拌10min,搅拌完成后静置30min,完成絮凝。

(5)将絮凝完成后的泥浆进行固液分离:将处理完成后的泥浆分别装入两个50mL的离心管中,放入HermLe Z383K高速冷冻离心机中进行离心,离心机转速为8000r/min,离心时间10min。固液分离完成后将固相和液相用不同的容器分装。

(6)固液分离后的液相pH为5.32,加入NaOH溶液数滴,调节pH至7.58后可直接达标排放或循环利用,固相加入固化剂进行无害化处理后回用制砖或者作为集料进行道路面层的施工。

处理效果:

处理前该废弃钻井泥浆液相的COD值和所测重金属的含量均远远超过排放标准的要求值,经过该方法处理后分离出液相的COD值和所测重金属含量达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的排放要求。

油气田石油钻井废浆处理方案二

与方法一相比,未加入硅藻精土,具体步骤如下:

(1)对废弃钻井泥浆加水稀释进行预处理:取废弃钻井泥浆20mL置于烧杯中,测定泥浆的pH值为7.91,加入自来水40mL稀释至60mL,并搅拌均匀,测定稀释后泥浆的质量为77.5g。

(2)向预处理完成后的泥浆中加入化学破乳剂对泥浆进行脱稳:配制10%的硫酸铝溶液,取9%(占稀释后泥浆体积的百分比)的硫酸铝溶液5.4mL加入泥浆中,将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中,保持试验温度为25℃,调节转速旋钮至30刻度处搅拌5min,后调节转速旋钮至20刻度处搅拌10min,搅拌完成后静置30min,完成破乳。

(3)在破乳完成后的泥浆中加入絮凝剂和助凝剂进行絮凝沉淀:按稀释后泥浆质量的1%和0.5‰分别加入PAC(聚合氯化铝)和CPAM(阳离子型聚丙烯酰胺),根据之前测得的稀释后泥浆的质量,可以确定加入的PAC为775mg,加入CPAM38.8mg,将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中,保持试验温度为25℃,调节转速旋钮至30刻度处搅拌5min,后调节转速旋钮至20刻度处搅拌10min,搅拌完成后静置30min,完成絮凝。

(4)将絮凝完成后的泥浆进行固液分离:将处理完成后的泥浆分别装入两个50mL的离心管中,放入HermLe Z383K高速冷冻离心机中进行离心,离心机转速为8000r/min,离心时间10min。固液分离完成后将固相和液相用不同的容器分装。

(5)固液分离后的液相pH为3.91,加入NaOH溶液数滴,调节pH至7.71后可直接达标排放或循环利用,固相加入固化剂进行无害化处理后回用制砖或者作为集料进行道路面层的施工。

从对比处理效果看出,与未加相比,加入硅藻精土的处理方法进一步降低了COD和所测重金属的含。