常常被忽略的振动电机的漏洞才是最有害的

振动电机是各大机械设备的动力源泉,但是在实际使用中,我们经常忽略了一些问题,这些漏洞对振动电机造成的危害是致命的。具体如下:

1、振动电机的轴承应定期补充油脂,一般2~3个月补油1次。圆振动筛待振动电机处用油枪在油嘴处注入或休止拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

2、振动电机在运行中如出现极大的响声时,应及时停机查找破除妨碍后方可再次运行。

3、部署偏振块调整激振力时,两内侧为固定偏振块,应在轴向方向上坚稳健合,再将中间轴上的外侧可调偏振块向同一个方向调整为相反的角度,否则电机会发出强大的错向激振力,导致发电消弛振动板停滞的现象。

4、振动电机一般运行4~6个月小修1次,1年大修1次。小修时拔除机体积尘,电磁振动给料机检查线圈的绝缘电阻、接线可否坚忍,实时拔除隐患。大修时应开电机,拔除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查探究接地及各紧固螺栓是否松动并实时紧固,变革新的润滑脂。

5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必需坚忍可靠,电缆线、油封及防尘垫必需齐全无毁坏。

6、振动电机有过多的轴向游隙,如接纳单列圆锥滚子轴承的振动电机,轴向游隙必需在0.3~0.4之间,直线振动筛否则极易废弛电机。

7、如变革新轴承时应选用原轴承型号。

 

 

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直线振动筛振动电机的几种安装方式

直线振动筛是常见的振动筛分设备,广泛应用于各行业中对物料筛选分级的工作流程当中。

直线振动筛的结构较为简单,主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成,而其中振动电机的安装方式根据客户的场地大小、物料不同等特点,通常可灵活选择设备的底部、两侧、顶部等三种安装方式,本文就直线振动筛的振动电机这三种常见安装方式及不同的应用范围做出详细说明,直线筛用户可在选型、使用中作为参考。

1、振动电机安装于直线筛底部

这是最常见的直线振动筛振动电机安装的方式,通常建议客户选择这样的安装方式,即安全可靠,又节省空间。如客户的场地宽度有限制,场地除了要放置直线筛设备外,直线筛的两侧还应留有一定的宽度,方便投料、检修等操作,设备整体如果过宽,会出现放不下或勉强放下,但以后使用不方便的问题。当然,也可以通过减少直线筛的筛框等整体宽度来解决这个问题,但这样会造成设备的有效筛分面积减少,导致处理量变小,影响筛分效率、生产进度,所以可以选择将振动电机安装在设备的底部,以此来减少直线筛的整体宽度,这样即保证了设备的有效筛分面积,不影响处理量和筛分效率,也大大减小了直线筛设备的整体宽度。

2、振动电机安装于直线筛的两侧

这种安装方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在客户对设备的整体高度有限制,但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。如由于一些物料的特殊要求,设备的出料口不能离地太高,这种情况如果振动电机还安装在直线筛的底部,设备的整体高度就不好控制。直线筛的筛箱的高度通常是一定的,所以不能对筛箱的高度做调整,那么可以将振动电机安装在直线筛的两侧,而不是安装在设备的底部,这样可以大大的降低设备的整体高度,满足客户对直线筛整体高度的限制要求,又不影响设备的工作效率。

3、振动电机安装于直线筛的顶部

这种安装方式在DZSF系列直线振动筛中不常见,很少有客户选择,不过ZSG直线筛通常采用这种安装方式,如客户对直线筛设备的出料口高度、宽度都有限制,那么振动电机不论是安装在底部还是两侧都不能达到要求,这时就可以将振动电机安装在设备的顶部中间位置,这样既不增加设备的宽度,又不影响降低设备出料口的高度。

以上三种振动电机安装方式都是直线振动筛较为常用的安装方式,用户可以根据自己的实际情况(场地、物料要求等)在对直线筛选型时综合参考

 

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