月份：2019年11月

污泥处理后的资源化利用随着人们对可持续经济发展的重视也越来越受到关注。近年来，随着我国经济的发展和城镇化的不断推进，城市污泥产量逐渐增多，传统的方法为污泥填埋、污泥农用和污泥焚烧。污泥填埋后会造成一定的环境问题。为了满足污泥处理的“无害化”、“减量化”、“资源化””的三化原则，上海梵煦环境采用污泥低温破壁碳化处理技术，充分实现了污泥的资源化利用。

污泥资源化利用研究的关键之处便是要无害化和稳定化，梵煦环境在污泥的资源化利用方面取得了极大的成果，能够成功的对污泥进行无害化和稳定化处理。

污泥低温破壁碳化处理能够回收污泥中80%左右的有机质能源，生成有广泛用途的生物炭，与市面上其他技术相比，实现了污泥的资源化利用，是名副其实的变废为宝。其最终产物主要利用价值主要体现在：地砖、托盘等一般建筑原材料；可成为绿色燃料，既可用于系统本身供热，也可为燃煤热电厂、垃圾焚烧厂等使用；可有效改善土地板结问题，帮助盐碱地快速恢复成良田；新型吸附材料——活性炭，吸附速度快，吸附平衡能力突出；部分污泥产成品可用于融雪剂，辅助道路清洁；秸秆可用作造纸纸浆；厨余垃圾可用作高价值的生物质炭。

泥低温破壁碳化技术既可解决污泥对环境造成的不利影响，也可解决污泥的占地问题，又可变废为宝，更符合生态性的可持续发展战略！

 

党的十九大报告提出“建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计”，必须树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，坚持节约资源和保护环境的基本国策，像对待生命一样对待生态环境，统筹山水林田湖草系统治理，实行最严格的生态环境保护制度，形成绿色发展方式和生活方式。

随着生态文明和环境保护被纳入基本国策，石油企业面临更大的环保压力。中国石油坚持“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的理念，追求“零伤害、零污染、零事故”的目标，努力在健康、安全、环境与质量管理方面达到国际先进水平。
近年来，中国石油在废弃钻井液处理技术领域持续创新，围绕水基和油基钻井液废弃物处理技术，先后系统开发了钻井废弃物综合利用处理技术、钻井液废弃物处理回用与资源化技术、钻井固控环保一体化技术、油基钻井液LRET回用处理技术、含油钻屑电磁加热脱附处理技术等主体技术。
纵观钻井液废弃物处理技术的发展阶段：“十一五”规划及以前，钻井液体系相对简单，国家环保政策宽松，以“就地处理+暂存”处理方式为主，设备简单、施工容易。“十二五”规划期间，钻井液技术得到发展，以聚磺钻井液为代表，国家环保政策趋严，主要采用“无害化+减量化”处理方式，钻井液废弃物不落地处理技术得到快速发展和现场应用。“十三五”规划开始，国家环保政策更加严格，高性能水基钻井液开始应用，钻井液废弃物随钻处理技术得到进一步推广应用，钻井液废弃物资源利用率不断提高，形成了“无害化+减量化+资源化”的综合新模式。
在油气勘探开发过程中，钻井液废弃物产生总量大，同时由于包含各种处理剂，污染物组成复杂，浓度高、色度大、化学需氧量(COD)高，传统的处理方式难以适应环保新要求，迫切需要加速钻井液废弃物处理高效处理剂与新技术、新工艺及新装备的开发、应用，改变传统钻井液废弃物末端治理思路，树立钻井环境污染“井场闭环”全过程控制与清洁生产新理念，并完成工程应用，实现“井场标准化、源头绿色化、过程减量化、末端资源化、装备集成化”的钻井清洁生产新模式。
基于此，展望下一步趋势：一、加大环保型钻井液的攻关及现场应用，开发智能型环保钻井液技术，通过源头绿色化，降低钻井液废弃物末端处理处置的难度和成本。二、完善钻井液中微小劣质固相选择性去除技术，升级处理装置，制定集团公司统一的钻井清洁生产标准规范、井场设计标准及回用钻井液性能标准，通过过程减量化，最大限度回收利用废弃钻井液和废水。三、建立钻井液废弃物分类分质暂存及处理处置技术规范，根据不同井深、不同钻井液体系、不同岩性，分别采用相应的处理及综合利用技术，通过末端资源化，实现钻井液废弃物变废为宝。四、针对不同物性、不同污染物含量的钻井液废弃物，分别选用不同的模块化处理单元，通过装备的集成化，实现钻井液废弃物处理装备的模块化和标准化。

随着钻井活动的与日俱增，环保的要求越来越高，对钻井废弃物的处理设备和服务的需求也越来越多。

STEP OILTOOLS是一家国际化固控及废弃物处理专业服务公司，在亚洲的澳大利亚、印尼、泰国、缅甸、马来西亚、新加坡，欧洲及里海地区的德国、英国、荷兰、哈萨克斯坦、挪威和俄罗斯，中东的巴基斯坦、阿联酋和阿曼（原文如此）设有服务商和办事处。该公司开发了一整套设备，提供陆上及海上钻井产生的钻屑及钻井液的有效收集处理设备和服务。STEP OILTOOLS陆上及海上钻屑收集系统包括：钻屑装运容器（Cutting Containers）、真空系统（VacuumSystem）、气动传送系统                  （PneumaticTransfer Systems）、10″-16″钻屑螺旋推运器（CuttingsAugers）。环境解决方案包括：钻屑干燥系统、钻屑处理系统、钻屑回注系统、水处理、过滤和罐清洁。钻屑注入地层系统采用高压注入泵和定制的钻屑回注装置。

CNPC的钻井液废弃物处理装备包括收集传输单元、高频振动筛单元、化学处理单元、离心分离单元、修复处理单元及水处理单元。收集传输单元：用于传输钻井产生的微小钻屑和泥状物。采用有轴U型螺旋设计，特殊的叶片结构，保证了钻井废弃物在重力及其与机槽间的摩擦力综合作用下，不随着螺旋体旋转而是做平移运动，不会破坏钻屑。装备结构简单，便于安装和维修，能够实现连续输送，最大输送距离可达70m。高频振动筛单元：根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成，振动频率高，通过强烈的震动，最大程度将钻屑进行干燥和筛分。化学处理单元：具有药剂配制、传输、混合三个功能，对废弃钻井液进行破胶好絮凝，混合器的独特设计，有效增强了处理效果，通过与离心单元匹配使用，实现不间断脱水作业，最大处理量30m3/h。离心分离单元：通过优化设计离心转速和差速比值，能够将不同钻井液破胶絮凝后的混合物，进行固相与液相分离，分离后的液相能够直接循环再利用。离心分离最小粒径为10um，处理量达到20m3/h。修复处理单元：该单元是废弃固相与处理剂的混合搅拌装置，结构设计先进，搅拌作用强烈，混合效果均匀，自动化程度和作业效率高，使用维修方便。搅拌叶片转速35r/min，处理量15m3/h。水处理单元：用于氧化、吸附、过滤液相中的化学污染物及细小颗粒，可通过纳米膜过滤和超滤反渗透对水进行深度处理，符合不同水质处理要求，处理量达到20m3/h。工艺流程：钻井过程中产生的废弃钻屑和钻井液，通过收集传输设备输送至高频振动筛单元进行岩屑干燥，筛分出来的废液转运至化学处理单元与处理剂定量混合，完成破胶絮凝，直接泵送到离心分离单元，经过离心机分离后的液相可以直接进入钻井液系统再利用，或者将离心分离后的清水进入到水处理单元，通过深度处理，最终实现达标排放。废弃固相通过传输设备进入提升斗，定容后进入搅拌装置，将计算好的修复剂、固定剂用量通过传送带或计量泵送入搅拌装置，搅拌后进入固相储存槽外运或二次利用。