泥浆回收系统应用在非开挖施工中

泥浆回收系统,是国内外在穿越时使用较多的系统。根据穿越工程有自身的特点,正道能源泥浆回收系统在非开挖施工过程中考虑了施工成本、环保要求和现场规定等因素。而且可根据实际情况进行调整和简化。


随着我国地下管廊的大规模建设,必然带动定向穿越的大发展,泥浆的回收是环保的必然趋势,这也将是定向穿越泥浆回收系统发展的良好时机。
A、振动筛是固控中的关键设备,①、超细目(150-200目)、长寿命;②单位面积处理量大,能防止跑浆现象;③可靠性高,仍将是振动筛的追求的目标;
B、除砂器逐渐被超细目振动筛所代替,将节省整个系统的大量能耗;
C、2in—4in除泥器将在一段时间内存在,但其底流清洁器已经被振动筛的上层细筛网(200-250目)替代;
当前离心机固控系统。这套系统不但取掉了除砂和除泥器,因而降低了能耗,简化了系统,提高了可靠性,而且对泥浆的粘度和固相含量的控制提供了强有力的手段。

科迅钻井液卧式螺旋卸料沉降离心机

科迅钻井液卧式螺旋卸料沉降离心机是针对石油钻井液的特点,设计的固液分离专用设备,可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序,主要用于回收重晶石,清除细小固体,降低钻井液的固体含量,控制钻井液的密度、粘度,保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。


钻井液卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离,悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓,在离心力的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。沉降型离心机属于卧式螺旋离心机范畴,全称卧式螺旋沉降型离心机。

钻井泥浆不落地处理工艺流程

钻井泥浆不落地处理工艺流程

钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一,由于工程需求,石油钻井泥浆中混合了油、水、有机黏土等物质;近两年,钻井队对油基泥浆、水基泥浆及复合基泥浆的使用量越来越大,随之而来的费用增长和环境污染问题也越来越严重。
泥浆不落地处理系统的出现成功的解决了钻井废弃物无法高效环保处理的难题,泥浆不落地处理系统主要处理过程是指将从井口返出的钻井废弃物在落地之前进行随钻无害化不落地处理,也可以将废弃泥浆池中的废弃泥浆稀释后再进行分类处理利用,实现钻井环保装置撬装化,经过有效无害化处理的泥浆可重复再利用,并且有效减小摩擦阻力,降低事故发生率,提升井身质量。
与传统方式不同的是,泥浆不落地系统将废弃泥浆由“末端治理”变为为“全过程控制”,将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分,对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理,使岩屑和泥饼达到排放标准,泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后, 再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼,同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理,处理后达标废水可回用于钻井循环利用。
钻井废弃物中分离出的岩屑等废弃物在经过一系列的净化、干燥、回收后可作为混凝土基料加以重新利用;清洗岩屑产生的泥浆水经加药、脱稳、絮凝、固液分离后形成泥饼,可与粘土或页岩按比例掺和用来烧砖。分离出的滤液水经过脱稳、絮凝、气浮、氧化和吸附过滤等预处理工艺,去除主要污染物,可用于油田回注、回灌安全地层或达标排放;污水经污水处理系统处理后,可实现达标排放。

科迅介绍复杂钻井作业中的固控系统

石油钻井作业施工,直井是最简单的钻井施工任务。而定向井、水平井的钻井施工难度大,属于复杂钻井施工作业。针对水平井的钻井作业,需要钻探直井段、造斜井段、稳斜井段、水平井井段,各个井段之间需要吻合,才能形成合理的井眼轨迹,达到水平井钻探施工的质量。

钻井施工的固控系统是为了满足钻井液固控的技术要求,通过固控设备,合理控制钻井液中的固相含量,加强对钻井液的净化,使其性能满足复杂钻井施工的技术要求。尽可能降低钻井施工的成本,提高石油钻井施工的质量,满足油气田勘探开发的需要。

石油钻井过程中的固控系统主要实现钻井液固相和液相的控制和分离,将钻井液循环利用,也属于泥浆净化系统。固控系统由若干个模块化的组合罐体组成,避免泥浆罐产生罐底沉砂的情况发生,在泥浆罐上设计搅拌装置,整个循环系统各个罐体是独立的,又相互连通起来,形成一定的工艺流程,达到泥浆净化的要求,满足石油钻探施工的技术要求。

系统中设计多个净化设备,配套设备中含有振动筛、搅拌器和除泥器等,减少废弃水泥浆的排放,避免发生环境污染事故,提高石油钻井施工的安全环保性,达到绿色钻井施工的需要。

钻井液直线振动筛在处理钻井液过程中如果出现跑浆这种现象怎么办?

钻井液直线振动筛在处理钻井液过程中如果出现跑浆这种现象怎么办?具了解这主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关;与钻井液振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关;与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系,可以以下从几点逐步进行分析。

1、定期检查电机的转向。首先卸下振动器护罩,检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次,如果转向错误,请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一(两个电机朝内侧旋转),虽然也能向外排除钻屑,但是速度慢;错误方式二(两个电机同向旋转),振动力很小,基本不排砂也不处理泥浆。

2、筛网目数不合理。由于地表层快速钻进,产生大量固相占用了有效筛网面积,因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此,钻井初期应当使用较大孔的筛网,而随着钻井深度的增加,逐渐采用更细的筛网。

3、地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能充分溶解,糊在筛网上,此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用,或者采用较大孔的筛网。另一种情况,当钻到松散的含砂岩层或流沙层时,砂粒容易卡在筛网孔中,造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

4、检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大;出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况,可以将内外侧偏心块角度对齐,则振动力为100%。(此时泥浆的处理量仅增加15%左右)

5、检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛,两侧筛面比中间低,泥浆容易流向两侧而跑失,应当确保泥浆从中间进入筛框。此时,可以采用两个方案。一是调整前弹簧座,适当升高筛箱前部的角度;二是调整延伸槽的翻转板位置,控制液流分布情况。

钻井废弃物处理系统工作流程

钻井废弃物处理系统工作流程

油基泥浆废弃物处理系统整合了螺旋输送器,甩干机,收集灌,岩屑箱,螺杆泵,离心机等设备,适合随钻废浆处理,完井后废浆处理和废浆处理站。

泥浆不落地

科迅岩屑甩干机是钻井废弃物处理的核心设备,工作原理是一种立式刮刀卸料过滤式脱油离心机,通过900转每分钟的旋转速产生400G离心力,甩出含油钻屑中的液体,减少废弃钻屑的含油率,达到最大回收有用钻井液和最小污染环境的要求.自从2011年投入市场以来,在国内外广泛应用达到低于5%岩屑含油率行业标准。

整个系统由三个单元组成,岩屑输送系统,岩屑干燥系统,岩屑除水系统。

1.岩屑收集系统包括螺旋输送器,收集来自振动筛和泥浆清洁器的钻屑。
2.岩屑处理系统核心设备,岩屑甩干机
3.变频离心机,螺杆泵及电控系统

科迅分享:影响油田油泥水分离的因素分析

影响油田油泥水分离的因素分析
在油田开采过过程中会产生大量的含油污泥,主要为悬浮固体、油和水,还有各种虎穴添加剂等有害物质,若不经处理,这些将给周边的环境带来较大的影响。

现在大多数通过机械对油泥进行分离,进行资源重新利用,环保又节约。影响油泥分离效果的因素主要如下:

1、加水量:加水量过少,不利于油泥的分离,同时也无法实现预处理阶段的油泥流态化;加水量过多,则增加水的消耗,化学剂的用量。

2、破胶剂:在一定量的破胶剂中和作用下,带电离子电荷基本中和,压缩双电层,降低胶体斥力,有利于胶体之间接近和聚集,使其胶体充分脱稳。

3、PH值:在PH值8-9左右,分离效果最好,对环境影响最小,处理水的成本最低。

4、破乳剂:破乳剂投加量过大,不仅不能起到破乳左右,反而会称谓油水乳化剂,在油水中形成较为顽固的乳化颗粒。

5、搅拌速度与时间:搅拌速度增大,可能使油泥之间重新乳化,此时可能较多的油量分散在泥中,导致分离效率低。在具体操作过程中,应考虑到搅拌时间以及温度的影响,也要考虑其他类型的破乳剂和破胶剂,以及采取复配等使其提高分离效果。

影响油泥水分离效果的因素较多,在实践中应充分考虑各类因素的影响,从而达到最佳的处理效果。

科迅含油泥处理 – 污油泥的来源及其危害

科迅含油泥处理 – 污油泥的来源及其危害

1. 污油泥的来源

污油泥是石油开发、 生产、 加工过程中产生的主要污染物。根据来源不同主要分为以下几大类:
①油气开采产生污油泥: 钻井开采; 废弃的钻井泥浆和钻井岩屑等;
②油品运输、 储存产生污油泥: 储油罐、 储水罐、 容器等;
③油品加工产生三泥: 隔油池底泥、 浮选浮渣和剩余活性污泥。

1.1 污油泥的危害

① 污油泥堆放或填埋占用大量耕地的同时污染周边环境, 所产生的有毒有害物质会随动植物吸收富集、 食物链传递而最终危害人类健康。
②污油泥中含油量较高, 是废物中的宝贵资源, 如果不进行回收, 会造成较大的资源浪费;
③大量的污油泥如果不采用适当的工艺方法加以合理处置, 按照最新环保法 “按日连续计
罚” 的处罚规定又给企业带来经济负担。

不管是从环境保护方面考虑还是从资源回收方面考虑, 都应该通过采用合适的工艺方法对污油泥进行合理处置, 从而达到资源回收和环境保护的双赢目的。

科迅环保紧跟国家政策,大力发展绿色环保型污泥处理与土壤修复设备,将振动分离技术、离心分离技术与流体力学结合起来,解决废弃物环保处理过程中的固液两相分离问题,通过后续处理功能,减少污染物排放,回收可利用资源并达到当地政府排放标准和环保要求。

科迅揭秘泥浆振动筛筛网断裂的原因及解决方法

固控系统中的一级固控设备泥浆振动筛的重要性无可厚非,而泥浆振动筛最重要的配件之一就是筛网。泥浆振动筛网的编织结构是预先弯曲成波纹形式金属丝,使两个弯曲卡在相同位置,保证网孔的大小,泥浆振动筛网有双向波纹弯曲,紧锁弯曲,双向隔波弯曲,平顶弯曲,单向波纹弯曲,结构坚固。筛网是泥浆振动筛上较昂贵的易损件,为保证泥浆振动筛筛网使用寿命,科迅机械为您揭秘引起泥浆振动筛筛网出现断裂的原因。

一、泥浆振动筛筛网钢丝发生散布性不规则断裂
一般情况下,泥浆振动筛筛网整个筛面产生不规则断裂,根据断裂截面的晶粒情况,可确定是否材料质量问题。但不锈钢筛网超过材料质量保证期的除外。(有的厂家不锈钢在质保期长短不同)

二、 泥浆振动筛筛网呈现直线状断裂
泥浆振动筛筛网呈现直线状断裂,一般是由于筛网没有拉紧的状态下形成的筛箱支撑条与筛网间的二次振动,相互撞击造成的筛网直线状有规则的断裂,引起这种损坏的几种可能是:

1. 筛网尺寸过长,造成张紧螺丝张不紧;

2. 筛机张紧机构有问题,张紧板与筛机不配套、张紧板磨薄或变形;

3. 筛网的弯边形状及尺寸与张紧板不配套;

4. 筛体焊接断裂导致筛体结构性损;

5. 橡胶垫条磨损或有空当;

6. 筛网或筛机的设计结构缺陷;

7. 筛箱支撑条低于筛网,即支撑条和筛网有一定间距;

8. 泥浆振动筛机的四处弹簧刚度不均匀;

9. 泥浆振动筛机振幅过大;

一种废弃水基钻井液的脱水处理方法

一、促凝剂与絮凝剂复配处理:

将促凝剂与絮凝剂加入絮凝脱水装置的钻井液进料管内,促凝剂的投加量为10g/L-19g/L,絮凝剂的投加量为650mg/L-1950mg/L;

二、钻井液化学脱稳脱水:

添加促凝剂与絮凝剂的废弃钻井液进入管路混合装置充分混合;

三、固液分离:

经絮凝脱水装置处理的废弃钻井液进入离心机进行固液分离,所述离心机的离心力大于1250G。

优选地,所述促凝剂为无机金属盐,无机金属盐选用无铁/低铁硫酸铝、聚合硫酸铁、PAC、三氯化铝、聚合氯化铝铁中的一种。

进一步地,所述促凝剂选用PAC。

优选地,所述絮凝剂为有机阳离子聚电解质。

进一步地,所述絮凝剂选用PAM。

优选地,所述管路混合装置包括输送泵、管道和螺旋杆,所述输送泵与管道相连,所述螺旋杆设置在管道内,所述管道与絮凝脱水装置的钻井液进料管连通。

优选地,所述管路混合装置为两套、且串联设置在钻井液进料管上,两套管路混合装置分别设置在絮凝脱水装置中絮凝剂泵及促凝剂泵在钻井液进料管上的入口端的后部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过絮凝脱水装置在废弃钻井液中添加促凝剂与絮凝剂,使钻井液中悬浮物快速絮凝成团,借助管路混合装置使促凝剂、絮凝剂与钻井液快速混合均匀,最后利用大离心力的离心机实现钻井液固液分离。本发明相比现有技术具有自动化程度更高、反应效率更快、处理量更大、处理效果更稳定和处理成本更低的特点,可根据不同的废弃泥浆性能制定不同的处理方案,能更好的适应各种复杂钻井作业条件。本发明能够实现废弃钻井液处理的综合利用、降低处理成本,经济及环境效益重大,具有更广阔的市场前景。