饮用水水源地专项排查进行时:紧盯长江经济带“硬骨头”

 

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来自环境保护部的公开消息称,污染防治攻坚战即将在长江经济带饮用水水源地问题整治上拿下关键一役。据悉,环保护部于2016年5月启动的长江经济带地级及以上饮用水水源地环保执法专项行动,已基本完成预期的目标任务,即将圆满收官。

饮用水水源地专项排查进行时:紧盯长江经济带“硬骨头”

在长江经济带11省市地级以上城市饮用水源地违法项目清理即将全面完成之际,环保部决定对全国县级及以上集中式饮用水水源地进行环保专项排查。环保部有关负责人表示,主要检查饮用水水源地环保法律法规的落实情况,重点查找不符合法律规定的突出问题。

历时一年半,先后召开11次工作会、现场会、视频会,由环保部组织开展的长江经济带饮用水水源地环保执法专项行动一步一个脚印,截至12月27日,长江经济带上11省市126个地级市319个饮用水水源地排查出的490个环境问题,已经整改销号489个。对于仅剩的一个,当地政府已表态将于本周内完成整改。这也就意味着,2016年5月启动的长江经济带11省市地级及以上城市饮用水水源地环保执法专项行动即将圆满收官。

当前饮用水源环境执法形势依然十分严峻。环保部环监局透露,从前期执法和摸底情况来看,很多饮用水水源地内仍存在各类环境违法问题。其中包括不少地方还没有按照法律要求划定水源保护区或设立地理界标和警示标志,甚至一些水源保护区内依然存在不少排污口、工业污染、农业面源污染等,对群众饮水安全构成潜在威胁。

针对这些突出问题,环保部组织的这次专项排查将按照法律要求,查清饮用水水源地是否划定保护区;保护区边界是否设立了地理界标和警示标志;保护区内是否存在排污口等违法建设项目并进行治理。

环保部要求,明年1月31日前,长江经济带11省市在已完成地级水源地排查整治基础上,要做好县级饮用水水源地的违法问题排查工作;其他省份要完成地级及以上水源地的排查工作。到3月底前,各地都要完成所有县级及以上水源地的排查工作,并建立违法问题清单。

1984年11月颁布实施的《水污染防治法》明确要求加强饮用水水源地保护。1996年5月、2008年2月、2017年6月,《水污染防治法》经过三次修订。修订后的法律要求对集中式饮用水源,划定保护区并设立地理界标和警示标志,保护区内不得建有排污口、违法建筑等项目。

环保部这位负责人指出: “环保法律法规的严肃性和权威性必须得到贯彻。”他要求,各地要严格落实法律要求,做好水源地违法问题的彻底排查。

就将启动的全国县级及以上集中式饮用水水源地环保专项排查,这位负责人说,“长江经济带饮用水源环境问题整治为全国水源地环境问题清理整治积累了成功经验。”他表示,排查将借鉴长江经济带清理整治经验,定期调度各地排查工作进展,并运用无人机航拍、卫星遥感巡查等技术手段,为各地排查工作提供技术支撑。

渣浆泵和砂砾泵有什么区别?

通常输送带杂质的浆体都要用到泵来输送,统称为渣浆泵,根据输送的介质不同和使用工段不同,会细分为各种不同名称的泵,这些泵的结构和外观上也略有不同。
渣浆泵:是双泵壳结构,叶轮的叶片数常用的是5个叶片的,在洗煤厂,选矿厂,矿山,冶金,环保,电厂,化工等被广泛使用。

砂砾泵:是单泵壳结构,叶轮的叶片数是3片,叶轮的厚度也比普通渣浆泵厚,这种特殊的结构,使得他在河道疏浚,河里抽沙,吸沙有着突出的优势,是抽沙的理想选择,因为他的吸程大,能通过的颗粒大,一般8寸的泵能通过的最大粒径可达到178mm,大泵能通过的颗粒更大。

钻井液中有害固相的处理方法

钻井液中有害固相的处理 钻井液中有害固相的处理方法

钻井液是钻井过程中使用的循环流体,是液体、固体和化学处理剂的混合物。俗称钻井液为“泥浆”,也有人称之为钻井的血液,其在整个钻井过程中起着举足轻重的作用,而且钻井液占整钻井成本的7%~10%,所以处理有害固相,实现有效循环利用显得尤其重要。

为了从钻井液中经济而有效地去除有害固相,进而加以循环利用,则首先需要深入了解钻井液固相的组成特性及其对钻井的影响。

钻井中的固相物质主要是指配浆粘土、加重物质、钻屑和某些其它的固体物质。钻井液中的固相物质就其来源划分,有配浆粘土、岩屑、加重物质和处理剂中的固相物质等。

根据其在水中的作用方式和其在水中离子的作用方式,低密度固相又可进一步分成活性固相和惰性固相两类。

活性固相是指容易发生水化作用,或者能与液相中的其它发生反应的固相。这类固相具有高的表面活性和高的比表面积,电化学性质比较活泼,泥浆中粘土颗粒之间、粘土与离子间、粘土与聚合物间结合紧密。这类固相的作用是调节钻井液性能,所以也称为有用固相。

惰性固相是指对周围环境的变化没有反应、表面没有电荷、不发生电化学反应的固相。包括砂子、燧石、石灰石、白云岩、某些页岩和许多矿物的混合物。它们聚集在一起,压缩活性固相、聚结使粘度升高,引起钻井液性能的改变。这类固相在钻井液中是没有用的,所以也称为无用固相。无用固相的颗粒尺寸大于15μm时,对循环设备有磨蚀作用,因此又称它为有害固相。

岩屑是钻井液中最主要的有害固相,在钻井全过程中将影响钻井液的物理性能,使钻井液的密度,粘度,动切力,失水,泥饼、研磨性,粘滞性和流动阻力增加。在钻井过程中,岩屑还会损害油气层,降低钻速,增大转盘扭矩,起下钻卡阻,造成粘附卡钻,引起井漏,井喷等井下复杂情况。同时,钻井液中的岩屑会对循环系统造成严重磨损。

为此实现钻井液循环利用的重点,便是有效处理钻井液中的有害固相。固控系统则可十分有效地实现这一目标。固控系统中的振动筛可去除≥74μm的有害固相,除砂器可去除44~74μm的有害固相,除泥器可去除15~44μm的有害固相(高效清洁器是将除砂器和除泥器集成为一体的设备,即高效清洁器可去除15~74μm的有害固相),离心机可去除≥2μm的有害固相。由于泥浆在正常工作情况下有密度要求,过高则不能达到其性能要求,所以需要将密度降低到合理值,则低于15μm的固相需要离心机进行处理,如若在处理有害固相的同时回收重晶石,则需使用高速离心机达到此效果。

由此可见,经过固控系统中设备有序的处理,即可使钻井液重新得以利用,大大的节约了钻井成本,提高了钻井利润。

离心机工作原理

离心机原理 离心机

物体受到重力是由于地球引力而产生的,重力的方向是竖直向下,所以地球表面是一个重力场,物体受重力的作用由高处向低处降落,这就是重力沉降现象。根据力学定律,物体和混合物中的溶质颗粒下沉的快慢和它们自身的质量成正比。当混合物中的溶质颗粒很小并几乎静止不动时,仅利用重力的作用来观察它们的沉降速度很难实现,就必须人为地模仿重力场的作用加在颗粒上,加快沉降的速度,在一定时间内达到预期的沉降目的。

这种人为的力就是旋转物体所受的离心力,只要我们控制转速和颗粒的旋转半径,就可以控制颗粒所受离心力的大小,这样就可以使颗粒按照要求进行沉降。实现这一过程(离心原理)的设备就是离心机。

离心机广泛用于石油、化工、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

石油行业钻井过程中,离心机扮演着极其重要的角色。钻井所需的一般钻井液的成本占总成本的7%~10%,钻井液可循环利用必须依靠固控系统来实现,而离心机则是固控系统中最后一位把控固相颗粒含量及粒度大小的设备,可将固相颗粒控制在2~7um范围内。

目前,钻井废弃物处理成为钻井作业中必不可少的一个步骤,加大钻井液回收率的同时,更重要的是环境保护的硬性需求。离心机在钻井废弃物处理中也起到了举足轻重的作用。

科迅机械(KOSUN)LW系列卧式螺旋卸料沉降离心机根据市场需求,拥有定速离心机和变频离心机两种,目前最大转速可达3900RPM。根据不同工况研发设计多种型号的离心机以满足客户需求。

科迅机械(KOSUN)D系列卧式螺旋卸料沉降离心机是在LW系列离心机的基础上全新改良的产品,全新的低底座设计更符合人体工程学,并新增了全新的安全保障功能设置。全新优化的长径比设计,使其更能有效的分离固相颗粒,不仅在固控系统中起到高效的作用,而且在钻井废弃物处理作业中得到广泛应用,并达到良好的处理效果。

振动筛常见故障及解决办法

生产中,由于各种各样的因素,可能导致振动筛出现各种故障,下面简单介绍下各种故障产生的原因以及解决的办法:
1、振动筛筛面上物料流动异常,一是筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到全面振松的程度,即紧固。二是筛箱的横向水平没找准,从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料极不平衡也是原因之一。
2、振动筛无法起动或者振幅过小,应检查电气上有无障碍,振动电机有无损坏,或者线路中的元件损坏,是否电压不足,这三方面均无问题,再从机械上查,振动筛筛面上的物料是否堆积太多,若是,即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落,润滑脂是否变稠结块,此时可清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
3、振动筛侧板裂纹,横梁断裂,结构件损坏,出现此种情况不会突然,是在临界频率下的工作时间太长,例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰,弹簧严重变形使左右高低相差极多,也有可能偏心块每块重量误差过大,引起结构件有损坏,墙板裂纹,甚至横梁断裂,更换已损坏的零件,拧紧螺栓之外,修补墙板裂纹时必须在二头先打两个6mm小孔,以防裂纹延伸,应注意在补加强板时,要在加强板上打几个出气孔。
4、振动筛旋转变慢,轴承发热,这种情况,说明平时的保养没跟上,轴承缺润滑脂,如果是新加油脂,则是油脂的质量问题或加得太满,劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞,所以润滑脂的质量相当重要。
5、振动筛筛分质量不佳,原因是操作不当的责任多,可能网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚,给料不均等等。可能筛网的两边拉得不紧,如果是轴偏心振动的,可能皮带拖动中无力,皮带过松,等机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。
6、圆振动筛噪声过大,可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。

水力旋流器参数选择

与水力旋流器有关的参数很多,有结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的,而且往往相互关联,相互制约,不易调整和控制,这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。现将其有关的主要参数简述如下。

(1)圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸,它与其他各部件尺寸都有一定关系。此直径增大,可提高处理能力,但溢流粒度变粗,反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量,通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。
圆柱形筒体的高度对矿浆在旋流器中的停留时间亦即分级效率有影响,但过高或过低都不好,一般为其直径的0.6~1.0。

(2)给矿口直径。此直径通常为旋流器直径的0.08~0.25,大于此值可提高处理量,但分级效率降低。给矿口还往往制成矩形的。
(3)溢流管直径。此直径一般为旋流器直径的0.1~0.4,可用来调节溢流和沉砂的相对产率。溢流管直径增大,溢流量增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒减少而浓度提高。

(4)沉砂口直径。通常,沉砂口直径增大,溢流量减少,溢流粒度变细,而沉砂量增加、浓度变低、细粒增多,但对处理量无明显影响。沉砂口直径变小,沉砂排出量减少,溢流中会出现“跑粗”现象,若过小,会使粗粒在锥顶越积越多,以致出现堵塞现象。合适的沉砂口直径应使沉砂呈伞状排出。沉砂口直径与溢流管直径之比一般为0.4~0.8。

(5)溢流管插入深度。插入过浅会使粗粒来不及在离心力场中分级就进入溢流,插入过深会使底部粗粒进入溢流,这都会降低分级效率。溢流管插入深度一般应为圆柱形筒体高度的0.7-0.8。

(6)圆锥形筒体的锥角。此锥角增大会减小设备高度,而增加矿浆的平均径向流速。同时,由于锥体的阻流作用增大,使矿浆向上流速增大,致使溢流粒度变粗。因此分离粒度粗时采用大锥角旋流器(30°~60°),分离粒度细时采用小锥角旋流器(15°~30°),脱泥时采用锥角更小的旋流器(10°~15°)。

(7)给矿压力。常用的给矿压力是49~157kPa(0.5~1.6kgf/cm2)。给矿压力与处理量和分离粒度有直接关系。给矿压力增大可降低分级粒度,提高处理量,但会显著增加动力消耗和设备磨损。在正常工作时给矿压力应保持稳定。

(8)矿浆性质。主要指矿石的密度、粒度和矿浆浓度。矿石的密度越大,分级粒度越细。矿浆浓度大、含泥量高时,其黏度和密度增大,增加了颗粒的运动阻力,使分级粒度变粗。反之亦然。适宜的矿浆浓度通常是根据具体情况由试验确定的。
根据经验值,旋流器的入料压力为100*密度*直径

土壤修复行业展望

近年来,随着产业转移及城镇化的快速发展,土地污染问题不断倒逼土壤修复产业的发展。据公开资料,我国土壤污染点位超标率达 16.1%,保守估计有 3亿亩的耕地受到重金属污染、化学污染。为扭转这一局面,未来国家将投入大量资金用于土壤修复,但面对这块“大蛋糕”,还需做好各项准备工作。

土壤修复在于降低土壤中污染物的浓度、固定土壤污染物,将土壤污染物转化为毒性较低或者是无毒的物质、阻断土壤污染物在生态系统中的转移途径、减小土壤污染物对环境、人体或生物的危害。按照处置方法的性质,目前土壤修复方法可以分为物理修复技术、化学修复技术、生物修复技术和集成修复技术。

事实上,早在2014年,我国涉及重金属污染土壤修复的企业数量已达到500家以上。目前,土壤修复企业数量在2014年的基础上翻了将近一倍,已超过900家。机构认为,随着土壤修复市场需求的扩大,具有深厚技术实力和较强综合解决方案的公司,有望继续加快扩大市场份额,未来发展优势凸显。

 

钻井泥浆不落地处理工艺

1.收集单元。钻井废弃泥浆经固控设备进入螺旋输送机,同时加入水进行稀释混合。经螺旋输送机进入砂石分离洗涤搅拌装置,通过搅拌洗涤和螺旋分离后,将泥浆中含有的大量无机颗粒和小的岩石块、岩屑等分离出来,减少该了类物质对后续处理的影响,使废弃泥浆保持较好的流动性。经过分离处理后的泥浆液由泵提升送入泥浆储存搅拌罐,同时投加处理剂,经过搅拌混合反应后由泵提升送入第二处理单元。

2.固液分离单元。为了降低泥饼的含水率及污染物质,因此添加处理药剂和多次的搅拌洗涤是不可缺少的。经过药剂处理和多次的搅拌洗涤,泥浆中含有的污染物质被洗到水中去。若有石油类污染物,需先经除油装置处理后,油脂回收,脱油泥浆由泵送入离心分机进行泥、水分离,泥浆中固体物分离后可达标排放。分离出来的水进入收集水箱,然后由泵提升送第三处理单元。

3.废水处理单元。经过离心分离出来的水悬浮物含量较高,通过气浮沉淀、过滤系统,去除水中含有的悬浮物,降低废水中的有机物含量,然后进入反渗透系统进行浓缩处理。反渗透出来的达标废水进入回用水箱,用泵提升回用于生产中。浓缩后的少量液体也可通过蒸发结晶处理,结晶盐可销售给盐化工生产企业,变废为宝。

 

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常常被忽略的振动电机的漏洞才是最有害的

振动电机是各大机械设备的动力源泉,但是在实际使用中,我们经常忽略了一些问题,这些漏洞对振动电机造成的危害是致命的。具体如下:

1、振动电机的轴承应定期补充油脂,一般2~3个月补油1次。圆振动筛待振动电机处用油枪在油嘴处注入或休止拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

2、振动电机在运行中如出现极大的响声时,应及时停机查找破除妨碍后方可再次运行。

3、部署偏振块调整激振力时,两内侧为固定偏振块,应在轴向方向上坚稳健合,再将中间轴上的外侧可调偏振块向同一个方向调整为相反的角度,否则电机会发出强大的错向激振力,导致发电消弛振动板停滞的现象。

4、振动电机一般运行4~6个月小修1次,1年大修1次。小修时拔除机体积尘,电磁振动给料机检查线圈的绝缘电阻、接线可否坚忍,实时拔除隐患。大修时应开电机,拔除机体内外积尘,检查轴承的磨损,检查探究接地及各紧固螺栓是否松动并实时紧固,变革新的润滑脂。

5、电机的线圈绑扎及螺栓紧固必需坚忍可靠,电缆线、油封及防尘垫必需齐全无毁坏。

6、振动电机有过多的轴向游隙,如接纳单列圆锥滚子轴承的振动电机,轴向游隙必需在0.3~0.4之间,直线振动筛否则极易废弛电机。

7、如变革新轴承时应选用原轴承型号。

 

 

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直线振动筛振动电机的几种安装方式

直线振动筛是常见的振动筛分设备,广泛应用于各行业中对物料筛选分级的工作流程当中。

直线振动筛的结构较为简单,主要由筛箱、筛框、筛网、振动电机、电机台座、减振弹簧、支架等组成,而其中振动电机的安装方式根据客户的场地大小、物料不同等特点,通常可灵活选择设备的底部、两侧、顶部等三种安装方式,本文就直线振动筛的振动电机这三种常见安装方式及不同的应用范围做出详细说明,直线筛用户可在选型、使用中作为参考。

1、振动电机安装于直线筛底部

这是最常见的直线振动筛振动电机安装的方式,通常建议客户选择这样的安装方式,即安全可靠,又节省空间。如客户的场地宽度有限制,场地除了要放置直线筛设备外,直线筛的两侧还应留有一定的宽度,方便投料、检修等操作,设备整体如果过宽,会出现放不下或勉强放下,但以后使用不方便的问题。当然,也可以通过减少直线筛的筛框等整体宽度来解决这个问题,但这样会造成设备的有效筛分面积减少,导致处理量变小,影响筛分效率、生产进度,所以可以选择将振动电机安装在设备的底部,以此来减少直线筛的整体宽度,这样即保证了设备的有效筛分面积,不影响处理量和筛分效率,也大大减小了直线筛设备的整体宽度。

2、振动电机安装于直线筛的两侧

这种安装方式也是直线振动筛设备振动电机较为采用的方法。通常在客户对设备的整体高度有限制,但又对设备的宽度没有限制的情况下使用。如由于一些物料的特殊要求,设备的出料口不能离地太高,这种情况如果振动电机还安装在直线筛的底部,设备的整体高度就不好控制。直线筛的筛箱的高度通常是一定的,所以不能对筛箱的高度做调整,那么可以将振动电机安装在直线筛的两侧,而不是安装在设备的底部,这样可以大大的降低设备的整体高度,满足客户对直线筛整体高度的限制要求,又不影响设备的工作效率。

3、振动电机安装于直线筛的顶部

这种安装方式在DZSF系列直线振动筛中不常见,很少有客户选择,不过ZSG直线筛通常采用这种安装方式,如客户对直线筛设备的出料口高度、宽度都有限制,那么振动电机不论是安装在底部还是两侧都不能达到要求,这时就可以将振动电机安装在设备的顶部中间位置,这样既不增加设备的宽度,又不影响降低设备出料口的高度。

以上三种振动电机安装方式都是直线振动筛较为常用的安装方式,用户可以根据自己的实际情况(场地、物料要求等)在对直线筛选型时综合参考

 

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