固液分离与污泥治理设备

随着钻井活动的与日俱增，环保的要求越来越高，对钻井废弃物的处理设备和服务的需求也越来越多。

STEP OILTOOLS是一家国际化固控及废弃物处理专业服务公司，在亚洲的澳大利亚、印尼、泰国、缅甸、马来西亚、新加坡，欧洲及里海地区的德国、英国、荷兰、哈萨克斯坦、挪威和俄罗斯，中东的巴基斯坦、阿联酋和阿曼（原文如此）设有服务商和办事处。该公司开发了一整套设备，提供陆上及海上钻井产生的钻屑及钻井液的有效收集处理设备和服务。STEP OILTOOLS陆上及海上钻屑收集系统包括：钻屑装运容器（Cutting Containers）、真空系统（VacuumSystem）、气动传送系统                  （PneumaticTransfer Systems）、10″-16″钻屑螺旋推运器（CuttingsAugers）。环境解决方案包括：钻屑干燥系统、钻屑处理系统、钻屑回注系统、水处理、过滤和罐清洁。钻屑注入地层系统采用高压注入泵和定制的钻屑回注装置。

CNPC的钻井液废弃物处理装备包括收集传输单元、高频振动筛单元、化学处理单元、离心分离单元、修复处理单元及水处理单元。收集传输单元：用于传输钻井产生的微小钻屑和泥状物。采用有轴U型螺旋设计，特殊的叶片结构，保证了钻井废弃物在重力及其与机槽间的摩擦力综合作用下，不随着螺旋体旋转而是做平移运动，不会破坏钻屑。装备结构简单，便于安装和维修，能够实现连续输送，最大输送距离可达70m。高频振动筛单元：根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成，振动频率高，通过强烈的震动，最大程度将钻屑进行干燥和筛分。化学处理单元：具有药剂配制、传输、混合三个功能，对废弃钻井液进行破胶好絮凝，混合器的独特设计，有效增强了处理效果，通过与离心单元匹配使用，实现不间断脱水作业，最大处理量30m3/h。离心分离单元：通过优化设计离心转速和差速比值，能够将不同钻井液破胶絮凝后的混合物，进行固相与液相分离，分离后的液相能够直接循环再利用。离心分离最小粒径为10um，处理量达到20m3/h。修复处理单元：该单元是废弃固相与处理剂的混合搅拌装置，结构设计先进，搅拌作用强烈，混合效果均匀，自动化程度和作业效率高，使用维修方便。搅拌叶片转速35r/min，处理量15m3/h。水处理单元：用于氧化、吸附、过滤液相中的化学污染物及细小颗粒，可通过纳米膜过滤和超滤反渗透对水进行深度处理，符合不同水质处理要求，处理量达到20m3/h。工艺流程：钻井过程中产生的废弃钻屑和钻井液，通过收集传输设备输送至高频振动筛单元进行岩屑干燥，筛分出来的废液转运至化学处理单元与处理剂定量混合，完成破胶絮凝，直接泵送到离心分离单元，经过离心机分离后的液相可以直接进入钻井液系统再利用，或者将离心分离后的清水进入到水处理单元，通过深度处理，最终实现达标排放。废弃固相通过传输设备进入提升斗，定容后进入搅拌装置，将计算好的修复剂、固定剂用量通过传送带或计量泵送入搅拌装置，搅拌后进入固相储存槽外运或二次利用。

处理钻井液的二、三级固控设备泥浆清洁器

  泥浆清洁器又称（除砂除泥一体机）是处理钻井液的二、三级固控设备，将一组除砂旋流器、除泥旋流器和一台底流筛（泥浆振动筛）合三为一，其结构紧凑、占用空间小、功能强大，是钻井液进行二、三级固控的理想选择设备。正道能源为了满足现代越来越严格的钻井要求，结合国内外先进的泥浆清洁器制造技术，特推出系列新型泥浆清洁器。

除砂器是钻井作业中处理钻井液的二级固控设备，通常有8”、10”、12”旋流器组，常用为10”，主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。除砂器又被称作旋流除砂器，钻井液除砂器等。钻井液除砂器主要由振动筛、旋流器、分流管汇、电控系统组成，两端对称结构的除砂器的进液管和溢流管以方便安装。旋流除砂器的进液管与砂泵的出浆口用6寸胶管相连接，除泥器的溢流管用8寸胶管引流至另一钻井液储浆罐内，从而实现钻井液中二次固相分离。正道能源根据客户处理量的大小，科学配置旋流器，设计生产适应不同泥浆处理要求的旋流除砂器。

除泥器是钻井作业中处理钻井液的三级固控设备，常用的是4”或5”旋流器组，主要用于分离钻井液中粒度为15-47μm的固相颗粒。除泥器又被称作钻井液除泥器，旋流除泥器，除泥清洁器等，主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成。除泥器根据颗粒沉降原理设计而成的，其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第四级分离设备离心机进一步净化处理。

再好的离心泵，如果不维护的话，也达不到更高的效率，所以在使用离心泵的过程中我们要注意一些基本的要求。下面为你介绍离心泵停止运转后的要求。

1、离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。
2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈直到泵体温度降至50℃为止。
3、低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
4、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的离心泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
5、排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。

目前国内制造泥水分离系统的厂家很多，但大部分是用在矿上，石油钻井行业的，但是给盾构掘进机配套泥水分离系统的生产厂家并不多，科迅公司的泥水分离系统在盾构领域已经有成功的配套现场案例，设备的设计、生产技术和工艺已经很成熟，这就确保了设备的品质，进而决定了分离效果还是很不错，在现场应用中来看，客户反馈还是满意的！

盾构泥水分离系统设备，主要由泥浆筛分系设备和旋流分离设备组成。具体包括泥浆振动筛和除沙除泥旋流分离系统组成，具体是根据现场掘进环境，钻屑泥浆的粘度、密度等重要参数为参考，来定制配置泥水分离设备和系统！比较节约成本！

1. 泥浆分离和处理分离系统的作用是将盾构切削土砂形成的泥水进行颗粒分离和处理后，再将回收泥浆泵入调整槽。采用振动筛作为一级分离比较合适，振动筛的作用是对泥水作预处理，去除团状和块状等粗大的颗粒。粗颗粒的分离采用多层振动筛，以颗粒物的分级， 不同大小的颗粒物经过振动筛不同目数的筛网处理，以现场使用要求的泥浆颗粒物，处理过程中大于筛网目数的颗粒物被排除到系统之外，经过筛网过滤后的浆液流入沉淀池。

2. 旋流处理系统，主要由除砂及除泥两部分组成，主要功能是将振动筛分离后的中细颗粒浆液再次进行细化处理，逐次降低浆液粒径，以达到现场旋流分离、固相控制。 旋流器的工作原理是依据水动力高速旋转产生的离心力达到处理目的，利用旋流泵在旋转过程使旋流器产生负压力，迫使旋流器内部悬浮的细微颗粒，通过离心作用产生螺旋式上升，通过上溢流口被负压力挤出，浆液中粗重颗粒在自重的重力作用下，落入下溢口的弃浆槽内。旋流器不同的内径和颈长比以及不同的工作压力，决定旋流器的处理效果以及处理能力。

 

 

 

 

污泥出后的资源化利用随着人们对可持续经济发展的重视也越来越受到关注。近年来，随着我国经济的发展和城镇化的不断推进，城市污泥产量逐渐增多，传统的方法为污泥填埋、污泥农用和污泥焚烧。污泥填埋后会造成一定的环境问题。为了满足污泥处理的“无害化”、“减量化”、“资源化”、“减量化”的三化原则，污泥低温破壁碳化处理技术，充分实现了污泥的资源化利用。

污泥低温破壁碳化处理能够回收污泥中80%左右的有机质能源，生成有广泛用途的生物炭，与市面上其他技术相比，实现了污泥的资源化利用，是名副其实的变废为宝。其最终产物主要利用价值主要体现在：①地砖、托盘等一般建筑原材料；②可成为绿色燃料，既可用于系统本身供热，也可为燃煤热电厂、垃圾焚烧厂等使用；③可有效改善土地板结问题，帮助盐碱地快速恢复成良田；④新型吸附材料——活性炭，吸附速度快，吸附平衡能力突出；⑤部分污泥产成品可用于融雪剂，辅助道路清洁；⑥秸秆可用作造纸纸浆；⑦厨余垃圾可用作高价值的生物质炭。

泥低温破壁碳化技术既可解决污泥对环境造成的不利影响，也可解决污泥的占地问题，又可变废为宝，更符合生态性的可持续发展战略！

钻井泥浆固化系统是对钻井岩屑或钻井废弃物进行最终处理的设备，可用来固化用钻屑干燥机、干燥筛或离心机处理过的废弃物。在石油钻井工程建设过程中，会产生大量的钻屑和废弃物。钻井泥浆固化设备通过内置的固化装置将石灰、水泥、钻屑和废弃物混合在一起，使废弃物干燥固化。从环境保护的角度来看，废弃或钻屑将被重新利用。既能保护生态环境，又能无害化利用泥屑，化废为宝。

整个钻井泥浆固化系统通过接收料斗从扦插废料，石灰和水泥中收集，然后转移到搅拌和固化装置中进行彻底混合以干燥扦插。

1。首先，将高含水量的钻井岩屑送入钻井岩屑收集斗，原钻井岩屑由钻井岩屑收集斗下的螺旋输送机输送至犁刀固化装置搅拌。

2、在运输废弃物的同时，石灰漏斗和水泥漏斗中的石灰和水泥也被运输到犁刀固化装置进行混合。

3。通过调整PLC控制柜的速比，实现了各螺旋输送机的定量进料，并将三者在犁式养护装置中充分搅拌干燥。

最后，通过PLC设定定时从犁刀固化装置的出口，完成本搅拌作业，以达到钻屑固化的目的。

通过上述泥浆固化过程，可以自动继续，可以调节处理量，并且可以调节各种添加材料的添加量。节省劳动力成本和高效率。

 

众所周知，钻井液振动筛是固体控制系统中的第一个处理设备，用于将大型钻井岩屑与泥浆分离，对保持钻井液的性能起着重要的作用。为了保证生产高精度、低能耗、无粉尘污染的优质钻井液振动筛，必须严格控制生产环节的各项质量。详细阐述了钻井液振动筛在固体控制设备中的突出性能。

1，为保证振动筛结构的坚固性，原料采用国钢，宝钢，唐钢等国家标准钢制造;
2。选用筛网，筛网面积大，处理量大，处理效果好。
3、全屏盒热处理，表面涂有厚重的防腐涂料，保证了振动筛的使用寿命长；
4。采用热继电器过载、缺相保护的电气控制柜，确保操作者的安全；
5。采用全粘结槽边缘刚性筛网，拉制固定板，使筛网更换更方便、快捷，并可更换各种振动筛网。
6，合理设计振动筛井箱围堰高度，使泥浆缓冲流均匀，减少对筛网的直接冲击，有效延长筛网使用寿命;
7。意大利合资欧式振动电机具有振动强度高、屏幕面积大、筛箱角度可调、噪音低、性能优良、效率高等优点。

“钻井废弃物不落地达标处理技术”可随钻即时处理废弃钻井泥浆（钻屑），能够达到“不落地”要求。该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”，将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分，对泥浆中的固体物通过破乳、絮凝分离和化学反应处理，使岩屑和泥饼达到排放标准，泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后，再用离心方式脱水制成泥饼，同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统进行浓缩处理，处理后达标废水可回用于钻井循环利用。该处理技术适用于油田钻井废弃物的具体性质，随钻处理的钻井废水及固废泥饼浸出液均可达到国家相应标准要求，废水、废浆均可循环回用，固态物质泥饼量较处理前大大减少，不需修建岩屑池及泥浆池。

钻井泥浆废弃物（水基、油基、复合基泥浆、钻屑等）是在钻井过程中产生的主要废弃物，约占钻井废弃物总量的９0％以上。之前主要采用填埋方式处理，利用效率较低且对环境产生二次污染。随着国家对环境保护意识的重视，钻井废弃物新的处理方式“泥浆不落地系统”逐步成为新的发展趋势。西安恒联石油设备通过对钻井废弃物“泥浆不落地”技术的研究，发现“泥浆不落地”系统工艺具有处理流程短、占地空间小等优点，但也存在处理装备标准化和模块化低、钻屑资源化利用率低等不足，迫切需要开发和完善“泥浆不落地”技术的新工艺，集成与优化新装备，以满足油气勘探开发的环境保护要求。恒联固控钻井废弃物“泥浆不落地”处理系统的核心设备有：钻井液振动筛、钻屑甩干机、卧螺离心机、螺杆泵、螺旋输送器、固化设备等。

泥浆回收系统，是国内外在穿越时使用较多的系统。根据穿越工程有自身的特点，正道能源泥浆回收系统在非开挖施工过程中考虑了施工成本、环保要求和现场规定等因素。而且可根据实际情况进行调整和简化。

随着我国地下管廊的大规模建设，必然带动定向穿越的大发展，泥浆的回收是环保的必然趋势，这也将是定向穿越泥浆回收系统发展的良好时机。
A、振动筛是固控中的关键设备，①、超细目（150-200目）、长寿命；②单位面积处理量大，能防止跑浆现象；③可靠性高，仍将是振动筛的追求的目标；
B、除砂器逐渐被超细目振动筛所代替，将节省整个系统的大量能耗；
C、2in—4in除泥器将在一段时间内存在，但其底流清洁器已经被振动筛的上层细筛网（200-250目）替代；
当前离心机固控系统。这套系统不但取掉了除砂和除泥器，因而降低了能耗，简化了系统，提高了可靠性，而且对泥浆的粘度和固相含量的控制提供了强有力的手段。

科迅钻井液卧式螺旋卸料沉降离心机是针对石油钻井液的特点，设计的固液分离专用设备，可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序，主要用于回收重晶石，清除细小固体，降低钻井液的固体含量，控制钻井液的密度、粘度，保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。

钻井液卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离，悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓，在离心力的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁，通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出，液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环，以达到连续分离的目的。沉降型离心机属于卧式螺旋离心机范畴，全称卧式螺旋沉降型离心机。