分享两种油气田钻井废土处理及废弃泥浆处理工艺和方案，请相关从业者参考。
油气田的钻井废弃泥浆处理工艺一
具体步骤如下：
(1)对废弃钻井泥浆加水稀释进行预处理：取废弃钻井泥浆20mL置于烧杯中，测定泥浆的pH值为7.91，加入自来水40mL稀释至60mL，并搅拌均匀，测定稀释后泥浆的质量为77.5g。
(2)向预处理完成后的泥浆中加入化学破乳剂对泥浆进行脱稳：配制10％的硫酸铝溶液，取9％(占稀释后泥浆体积的百分比)的硫酸铝溶液5.4mL加入泥浆中，将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中，保持试验温度为25℃，调节转速旋钮至30刻度处搅拌5min，后调节转速旋钮至20刻度处搅拌10min，搅拌完成后静置30min，完成破乳。
(3)向脱稳后的泥浆中加入吸附剂对污染物进行吸附：按12g/L的硅藻精土的掺量加入硅藻精土720mg，将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中，保持试验温度为25℃，调节转速旋钮至25刻度处搅拌1h，搅拌完成后从搅拌器中取出，置于室温下静置1h，完成吸附。
(4)在吸附完成后的泥浆中加入絮凝剂和助凝剂进行絮凝沉淀：按稀释后泥浆质量的1％和0.5‰分别加入PAC(聚合氯化铝)和CPAM(阳离子型聚丙烯酰胺)，根据之前测得的稀释后泥浆的质量，可以确定加入的PAC为775mg，加入CPAM38.8mg，将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中，保持试验温度为25℃，调节转速旋钮至30刻度处搅拌5min，后调节转速旋钮至20刻度处搅拌10min，搅拌完成后静置30min，完成絮凝。
(5)将絮凝完成后的泥浆进行固液分离：将处理完成后的泥浆分别装入两个50mL的离心管中，放入HermLe Z383K高速冷冻离心机中进行离心，离心机转速为8000r/min，离心时间10min。固液分离完成后将固相和液相用不同的容器分装。
(6)固液分离后的液相pH为5.32，加入NaOH溶液数滴，调节pH至7.58后可直接达标排放或循环利用，固相加入固化剂进行无害化处理后回用制砖或者作为集料进行道路面层的施工。
处理效果：
处理前该废弃钻井泥浆液相的COD值和所测重金属的含量均远远超过排放标准的要求值，经过该方法处理后分离出液相的COD值和所测重金属含量达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的排放要求。
油气田石油钻井废浆处理方案二
与方法一相比，未加入硅藻精土，具体步骤如下：
(1)对废弃钻井泥浆加水稀释进行预处理：取废弃钻井泥浆20mL置于烧杯中，测定泥浆的pH值为7.91，加入自来水40mL稀释至60mL，并搅拌均匀，测定稀释后泥浆的质量为77.5g。
(2)向预处理完成后的泥浆中加入化学破乳剂对泥浆进行脱稳：配制10％的硫酸铝溶液，取9％(占稀释后泥浆体积的百分比)的硫酸铝溶液5.4mL加入泥浆中，将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中，保持试验温度为25℃，调节转速旋钮至30刻度处搅拌5min，后调节转速旋钮至20刻度处搅拌10min，搅拌完成后静置30min，完成破乳。
(3)在破乳完成后的泥浆中加入絮凝剂和助凝剂进行絮凝沉淀：按稀释后泥浆质量的1％和0.5‰分别加入PAC(聚合氯化铝)和CPAM(阳离子型聚丙烯酰胺)，根据之前测得的稀释后泥浆的质量，可以确定加入的PAC为775mg，加入CPAM38.8mg，将烧杯置于DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器中，保持试验温度为25℃，调节转速旋钮至30刻度处搅拌5min，后调节转速旋钮至20刻度处搅拌10min，搅拌完成后静置30min，完成絮凝。
(4)将絮凝完成后的泥浆进行固液分离：将处理完成后的泥浆分别装入两个50mL的离心管中，放入HermLe Z383K高速冷冻离心机中进行离心，离心机转速为8000r/min，离心时间10min。固液分离完成后将固相和液相用不同的容器分装。
(5)固液分离后的液相pH为3.91，加入NaOH溶液数滴，调节pH至7.71后可直接达标排放或循环利用，固相加入固化剂进行无害化处理后回用制砖或者作为集料进行道路面层的施工。
从对比处理效果看出，与未加相比，加入硅藻精土的处理方法进一步降低了COD和所测重金属的含。
