石油钻井泥浆固化系统的工作原理

钻井泥浆固化系统是对钻井岩屑或钻井废弃物进行最终处理的设备,可用来固化用钻屑干燥机、干燥筛或离心机处理过的废弃物。在石油钻井工程建设过程中,会产生大量的钻屑和废弃物。钻井泥浆固化设备通过内置的固化装置将石灰、水泥、钻屑和废弃物混合在一起,使废弃物干燥固化。从环境保护的角度来看,废弃或钻屑将被重新利用。既能保护生态环境,又能无害化利用泥屑,化废为宝。

整个钻井泥浆固化系统通过接收料斗从扦插废料,石灰和水泥中收集,然后转移到搅拌和固化装置中进行彻底混合以干燥扦插。

1。首先,将高含水量的钻井岩屑送入钻井岩屑收集斗,原钻井岩屑由钻井岩屑收集斗下的螺旋输送机输送至犁刀固化装置搅拌。

2、在运输废弃物的同时,石灰漏斗和水泥漏斗中的石灰和水泥也被运输到犁刀固化装置进行混合。

3。通过调整PLC控制柜的速比,实现了各螺旋输送机的定量进料,并将三者在犁式养护装置中充分搅拌干燥。

最后,通过PLC设定定时从犁刀固化装置的出口,完成本搅拌作业,以达到钻屑固化的目的。

通过上述泥浆固化过程,可以自动继续,可以调节处理量,并且可以调节各种添加材料的添加量。节省劳动力成本和高效率。

 

科迅固控设备中钻井液振动筛的突出性能是什么?

众所周知,钻井液振动筛是固体控制系统中的第一个处理设备,用于将大型钻井岩屑与泥浆分离,对保持钻井液的性能起着重要的作用。为了保证生产高精度、低能耗、无粉尘污染的优质钻井液振动筛,必须严格控制生产环节的各项质量。详细阐述了钻井液振动筛在固体控制设备中的突出性能。


1,为保证振动筛结构的坚固性,原料采用国钢,宝钢,唐钢等国家标准钢制造;
2。选用筛网,筛网面积大,处理量大,处理效果好。
3、全屏盒热处理,表面涂有厚重的防腐涂料,保证了振动筛的使用寿命长;
4。采用热继电器过载、缺相保护的电气控制柜,确保操作者的安全;
5。采用全粘结槽边缘刚性筛网,拉制固定板,使筛网更换更方便、快捷,并可更换各种振动筛网。
6,合理设计振动筛井箱围堰高度,使泥浆缓冲流均匀,减少对筛网的直接冲击,有效延长筛网使用寿命;
7。意大利合资欧式振动电机具有振动强度高、屏幕面积大、筛箱角度可调、噪音低、性能优良、效率高等优点。

钻井废弃物新的处理方式-泥浆不落地系统

钻井废弃物不落地达标处理技术”可随钻即时处理废弃钻井泥浆(钻屑),能够达到“不落地”要求。该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”,将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分,对泥浆中的固体物通过破乳、絮凝分离和化学反应处理,使岩屑和泥饼达到排放标准,泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后,再用离心方式脱水制成泥饼,同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统进行浓缩处理,处理后达标废水可回用于钻井循环利用。该处理技术适用于油田钻井废弃物的具体性质,随钻处理的钻井废水及固废泥饼浸出液均可达到国家相应标准要求,废水、废浆均可循环回用,固态物质泥饼量较处理前大大减少,不需修建岩屑池及泥浆池。

钻井泥浆废弃物(水基、油基、复合基泥浆、钻屑等)是在钻井过程中产生的主要废弃物,约占钻井废弃物总量的90%以上。之前主要采用填埋方式处理,利用效率较低且对环境产生二次污染。随着国家对环境保护意识的重视,钻井废弃物新的处理方式“泥浆不落地系统”逐步成为新的发展趋势。西安恒联石油设备通过对钻井废弃物“泥浆不落地”技术的研究,发现“泥浆不落地”系统工艺具有处理流程短、占地空间小等优点,但也存在处理装备标准化和模块化低、钻屑资源化利用率低等不足,迫切需要开发和完善“泥浆不落地”技术的新工艺,集成与优化新装备,以满足油气勘探开发的环境保护要求。恒联固控钻井废弃物“泥浆不落地”处理系统的核心设备有:钻井液振动筛、钻屑甩干机、卧螺离心机、螺杆泵、螺旋输送器、固化设备等。

泥浆回收系统应用在非开挖施工中

泥浆回收系统,是国内外在穿越时使用较多的系统。根据穿越工程有自身的特点,正道能源泥浆回收系统在非开挖施工过程中考虑了施工成本、环保要求和现场规定等因素。而且可根据实际情况进行调整和简化。


随着我国地下管廊的大规模建设,必然带动定向穿越的大发展,泥浆的回收是环保的必然趋势,这也将是定向穿越泥浆回收系统发展的良好时机。
A、振动筛是固控中的关键设备,①、超细目(150-200目)、长寿命;②单位面积处理量大,能防止跑浆现象;③可靠性高,仍将是振动筛的追求的目标;
B、除砂器逐渐被超细目振动筛所代替,将节省整个系统的大量能耗;
C、2in—4in除泥器将在一段时间内存在,但其底流清洁器已经被振动筛的上层细筛网(200-250目)替代;
当前离心机固控系统。这套系统不但取掉了除砂和除泥器,因而降低了能耗,简化了系统,提高了可靠性,而且对泥浆的粘度和固相含量的控制提供了强有力的手段。

科迅钻井液卧式螺旋卸料沉降离心机

科迅钻井液卧式螺旋卸料沉降离心机是针对石油钻井液的特点,设计的固液分离专用设备,可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序,主要用于回收重晶石,清除细小固体,降低钻井液的固体含量,控制钻井液的密度、粘度,保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。


钻井液卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离,悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓,在离心力的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。沉降型离心机属于卧式螺旋离心机范畴,全称卧式螺旋沉降型离心机。

钻井泥浆不落地处理工艺流程

钻井泥浆不落地处理工艺流程

钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一,由于工程需求,石油钻井泥浆中混合了油、水、有机黏土等物质;近两年,钻井队对油基泥浆、水基泥浆及复合基泥浆的使用量越来越大,随之而来的费用增长和环境污染问题也越来越严重。
泥浆不落地处理系统的出现成功的解决了钻井废弃物无法高效环保处理的难题,泥浆不落地处理系统主要处理过程是指将从井口返出的钻井废弃物在落地之前进行随钻无害化不落地处理,也可以将废弃泥浆池中的废弃泥浆稀释后再进行分类处理利用,实现钻井环保装置撬装化,经过有效无害化处理的泥浆可重复再利用,并且有效减小摩擦阻力,降低事故发生率,提升井身质量。
与传统方式不同的是,泥浆不落地系统将废弃泥浆由“末端治理”变为为“全过程控制”,将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分,对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理,使岩屑和泥饼达到排放标准,泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后, 再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼,同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理,处理后达标废水可回用于钻井循环利用。
钻井废弃物中分离出的岩屑等废弃物在经过一系列的净化、干燥、回收后可作为混凝土基料加以重新利用;清洗岩屑产生的泥浆水经加药、脱稳、絮凝、固液分离后形成泥饼,可与粘土或页岩按比例掺和用来烧砖。分离出的滤液水经过脱稳、絮凝、气浮、氧化和吸附过滤等预处理工艺,去除主要污染物,可用于油田回注、回灌安全地层或达标排放;污水经污水处理系统处理后,可实现达标排放。

科迅介绍复杂钻井作业中的固控系统

石油钻井作业施工,直井是最简单的钻井施工任务。而定向井、水平井的钻井施工难度大,属于复杂钻井施工作业。针对水平井的钻井作业,需要钻探直井段、造斜井段、稳斜井段、水平井井段,各个井段之间需要吻合,才能形成合理的井眼轨迹,达到水平井钻探施工的质量。

钻井施工的固控系统是为了满足钻井液固控的技术要求,通过固控设备,合理控制钻井液中的固相含量,加强对钻井液的净化,使其性能满足复杂钻井施工的技术要求。尽可能降低钻井施工的成本,提高石油钻井施工的质量,满足油气田勘探开发的需要。

石油钻井过程中的固控系统主要实现钻井液固相和液相的控制和分离,将钻井液循环利用,也属于泥浆净化系统。固控系统由若干个模块化的组合罐体组成,避免泥浆罐产生罐底沉砂的情况发生,在泥浆罐上设计搅拌装置,整个循环系统各个罐体是独立的,又相互连通起来,形成一定的工艺流程,达到泥浆净化的要求,满足石油钻探施工的技术要求。

系统中设计多个净化设备,配套设备中含有振动筛、搅拌器和除泥器等,减少废弃水泥浆的排放,避免发生环境污染事故,提高石油钻井施工的安全环保性,达到绿色钻井施工的需要。

钻井液直线振动筛在处理钻井液过程中如果出现跑浆这种现象怎么办?

钻井液直线振动筛在处理钻井液过程中如果出现跑浆这种现象怎么办?具了解这主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关;与钻井液振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关;与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系,可以以下从几点逐步进行分析。

1、定期检查电机的转向。首先卸下振动器护罩,检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次,如果转向错误,请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一(两个电机朝内侧旋转),虽然也能向外排除钻屑,但是速度慢;错误方式二(两个电机同向旋转),振动力很小,基本不排砂也不处理泥浆。

2、筛网目数不合理。由于地表层快速钻进,产生大量固相占用了有效筛网面积,因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此,钻井初期应当使用较大孔的筛网,而随着钻井深度的增加,逐渐采用更细的筛网。

3、地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能充分溶解,糊在筛网上,此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用,或者采用较大孔的筛网。另一种情况,当钻到松散的含砂岩层或流沙层时,砂粒容易卡在筛网孔中,造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

4、检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大;出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况,可以将内外侧偏心块角度对齐,则振动力为100%。(此时泥浆的处理量仅增加15%左右)

5、检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛,两侧筛面比中间低,泥浆容易流向两侧而跑失,应当确保泥浆从中间进入筛框。此时,可以采用两个方案。一是调整前弹簧座,适当升高筛箱前部的角度;二是调整延伸槽的翻转板位置,控制液流分布情况。

钻井废弃物处理系统工作流程

钻井废弃物处理系统工作流程

油基泥浆废弃物处理系统整合了螺旋输送器,甩干机,收集灌,岩屑箱,螺杆泵,离心机等设备,适合随钻废浆处理,完井后废浆处理和废浆处理站。

泥浆不落地

科迅岩屑甩干机是钻井废弃物处理的核心设备,工作原理是一种立式刮刀卸料过滤式脱油离心机,通过900转每分钟的旋转速产生400G离心力,甩出含油钻屑中的液体,减少废弃钻屑的含油率,达到最大回收有用钻井液和最小污染环境的要求.自从2011年投入市场以来,在国内外广泛应用达到低于5%岩屑含油率行业标准。

整个系统由三个单元组成,岩屑输送系统,岩屑干燥系统,岩屑除水系统。

1.岩屑收集系统包括螺旋输送器,收集来自振动筛和泥浆清洁器的钻屑。
2.岩屑处理系统核心设备,岩屑甩干机
3.变频离心机,螺杆泵及电控系统

科迅分享:影响油田油泥水分离的因素分析

影响油田油泥水分离的因素分析
在油田开采过过程中会产生大量的含油污泥,主要为悬浮固体、油和水,还有各种虎穴添加剂等有害物质,若不经处理,这些将给周边的环境带来较大的影响。

现在大多数通过机械对油泥进行分离,进行资源重新利用,环保又节约。影响油泥分离效果的因素主要如下:

1、加水量:加水量过少,不利于油泥的分离,同时也无法实现预处理阶段的油泥流态化;加水量过多,则增加水的消耗,化学剂的用量。

2、破胶剂:在一定量的破胶剂中和作用下,带电离子电荷基本中和,压缩双电层,降低胶体斥力,有利于胶体之间接近和聚集,使其胶体充分脱稳。

3、PH值:在PH值8-9左右,分离效果最好,对环境影响最小,处理水的成本最低。

4、破乳剂:破乳剂投加量过大,不仅不能起到破乳左右,反而会称谓油水乳化剂,在油水中形成较为顽固的乳化颗粒。

5、搅拌速度与时间:搅拌速度增大,可能使油泥之间重新乳化,此时可能较多的油量分散在泥中,导致分离效率低。在具体操作过程中,应考虑到搅拌时间以及温度的影响,也要考虑其他类型的破乳剂和破胶剂,以及采取复配等使其提高分离效果。

影响油泥水分离效果的因素较多,在实践中应充分考虑各类因素的影响,从而达到最佳的处理效果。