月份：2018年8月

打桩泥浆脱水设备
打桩泥浆脱水设备是后期出现的科学高效的泥浆脱水处理方法。打桩泥浆是建筑、桥梁、地铁、钻井中的必然产物，打桩机出来的泥浆含有大量的石头，沙子 建筑泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。

在打桩泥浆脱水设备处理前的泥浆水是一种具有一定粘度、浓度高，长时间静置也难以分层的悬浮液，施工中产生的泥浆水的处理一直是困扰工程施工的难题，泥水处理系统最终目的为去除污染泥浆中含有的砂、石等杂质，降低泥浆的密度，满足工程使用规定标准，使泥浆能够循环使用。

打桩泥浆脱水设备工作原理主要是携带泥沙的原浆通过供浆管线被输送进入双层振动筛的粗筛网（下层筛 网）上，粒径较大的固相颗粒被排出泥浆 处理装置。 第2步：经过粗筛网处理后的泥浆流入储浆罐中，然后被砂砾泵泵入旋流器中，进一步清除原泥浆中的泥砂。 第3步：原泥浆中的大粒径泥砂经除砂旋流器的底流口排出，落到双层振动筛的细 筛网（上层筛网）上进行脱水后然后被排出 泥浆处理装置。 第4步：处理后的干净泥浆经由除砂旋流器的 溢流口流入回浆罐中。 第5步：安装在回浆罐上的液位浮球控制着储 浆罐的液位。只有当储浆罐的 液位达到一定高度时，回浆罐中的干 净泥浆才回流到铣槽机或其他泥浆应用单元。

尾矿浮选干排工艺
尾矿浮选干排工艺主要是对尾矿无害化处理的一种先进的手段。在选矿厂施工过程中，大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂不能任意排放。尾矿是污染破坏矿山环境的罪魁祸首，是众所周知的难题。只有整体利用尾矿，才不至于浪费尾矿中的有用资源。

尾矿浮选干排工艺日益重要，尾矿进入尾矿池以后，用泵打入除泥清洁器，分成两个部分：1.除泥器中的底流进入压滤机或者细振动筛，脱去水，形成干渣，可回收利用。2.除泥器的溢流通过离心机，形成液相和固相，液相循环利用，固相形成干渣，回收利用。

尾矿浮选干排工艺采用浮选、离心脱水干排工艺流程，尾矿经过缓冲槽用渣浆泵输送至高速变频卧螺离心机内，经离心机高速分离后其液相全部返回磨矿、分级作业再用，而固相则由皮带运输机运至尾矿库进行干式分层堆放从而确保尾矿库的长期安全性。

油田油污泥处理技术
油田油污泥处理技术主要用在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在l至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计，中国年产油泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。

随着环保要求的不断提升，油田油污泥处理技术也日益要求严格，科迅紧跟国家政策大力发展绿色环保型污泥处理与土壤修复设备，将振动分离技术、离心分离技术与流体力学结合起来，解决废弃物环保处理过程中固液两相分离问题，通过后续处理功能，减少污染物排放，回收可利用资源并达到当地政府排放标准和环保要求。

油田油污泥处理技术主要有1、油污泥回收分离系统气浮方案，可以有效实现油、水、泥的分离，回收污泥中可再利用的油品。2、油污泥撬装式处理系统 处理后的泥沙含油量≤2% 处理后油中含水介于0.3%-10%，处理后水中含油100-1000PPM，处理后油中含泥沙≤0.1%，3、电辐射热解析处理工艺，取代了传统的燃煤、气、油工艺的种种弊端，无二次污染，不消耗水资源。