科迅盾构泥浆分离系统由粗振筛模块，除砂模块及除泥模块组成，粗振筛模块配备用于大颗粒的粗筛网，除砂模块配备两个除砂旋流器，除泥模块配备六个除泥旋流器，配备双层筛作为除砂，除泥旋流器的底流筛。泥浆经过粗振筛处理后落入泥浆罐，然后通过连接槽被输送至除砂模块，该除砂泵组配有两个直径为18＂的除砂旋流器，泥浆中的砂子，配有六个直径为6＂旋流器的除泥泵组，可依照要求进行随后的精细分离。
盾构泥浆回收系统是用于城市盾构泥浆处理的理想盾构泥浆处理设备，盾构泥浆分离系统能够有效的分离出有害固相颗粒盾构施工领域泥水处理系统是盾构机正常掘进的重要保障，处理系统必须在盾构施工中万无一失，做到的可靠。泥浆净化装置是一种泥浆净化设备。主要运用适用工程：铁路，公路等桥梁桩基础，市政，地铁等连续墙，隧道盾构，石油钻井等。适用工法：正反循环钻孔，盾构施工泥浆净化回收等。
打桩泥浆脱水设备
打桩泥浆脱水设备是后期出现的科学高效的泥浆脱水处理方法。打桩泥浆是建筑、桥梁、地铁、钻井中的必然产物，打桩机出来的泥浆含有大量的石头，沙子 建筑泥浆处理不当会污染环境、造成大量水土流失、淤塞河道、影响水质、破坏市政设施。早期处理泥浆的方法有填埋、自然干燥等，这些较原始的方法费用高效率低，远远不能满足日益增长的泥浆处理需要，成了困扰工程正常施工的难题。
在打桩泥浆脱水设备处理前的泥浆水是一种具有一定粘度、浓度高，长时间静置也难以分层的悬浮液，施工中产生的泥浆水的处理一直是困扰工程施工的难题，泥水处理系统最终目的为去除污染泥浆中含有的砂、石等杂质，降低泥浆的密度，满足工程使用规定标准，使泥浆能够循环使用。
打桩泥浆脱水设备工作原理主要是携带泥沙的原浆通过供浆管线被输送进入双层振动筛的粗筛网（下层筛 网）上，粒径较大的固相颗粒被排出泥浆 处理装置。 第2步：经过粗筛网处理后的泥浆流入储浆罐中，然后被砂砾泵泵入旋流器中，进一步清除原泥浆中的泥砂。 第3步：原泥浆中的大粒径泥砂经除砂旋流器的底流口排出，落到双层振动筛的细 筛网（上层筛网）上进行脱水后然后被排出 泥浆处理装置。 第4步：处理后的干净泥浆经由除砂旋流器的 溢流口流入回浆罐中。 第5步：安装在回浆罐上的液位浮球控制着储 浆罐的液位。只有当储浆罐的 液位达到一定高度时，回浆罐中的干 净泥浆才回流到铣槽机或其他泥浆应用单元。
尾矿浮选干排工艺
尾矿浮选干排工艺主要是对尾矿无害化处理的一种先进的手段。在选矿厂施工过程中，大量的尾矿若不妥善处理，危害甚大。选矿厂排出的尾矿水中常含有大量的药剂及有害物质。其来源为选矿过程中加入的浮选药剂以及矿石中的金属元素。尾矿水中这些有害物质达不到排放标准时，对人体、牲畜、鱼类及农田均有害。因此选矿厂不能任意排放。尾矿是污染破坏矿山环境的罪魁祸首，是众所周知的难题。只有整体利用尾矿，才不至于浪费尾矿中的有用资源。
尾矿浮选干排工艺日益重要，尾矿进入尾矿池以后，用泵打入除泥清洁器，分成两个部分：1.除泥器中的底流进入压滤机或者细振动筛，脱去水，形成干渣，可回收利用。2.除泥器的溢流通过离心机，形成液相和固相，液相循环利用，固相形成干渣，回收利用。
尾矿浮选干排工艺采用浮选、离心脱水干排工艺流程，尾矿经过缓冲槽用渣浆泵输送至高速变频卧螺离心机内，经离心机高速分离后其液相全部返回磨矿、分级作业再用，而固相则由皮带运输机运至尾矿库进行干式分层堆放从而确保尾矿库的长期安全性。
油田油污泥处理技术
油田油污泥处理技术主要用在石油的开采、集输、炼制及含油污水处理过程中会产生大量含油的黑色固体、半固体废物，被称之为油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固体颗粒尺寸可从不足微米到几英寸，大多数在l至100微米之间，油的组成取决于原油种类、炼油厂结构与操作条件，污泥的组成可能随时间变化而变化。据统计，中国年产油泥近300万吨，其中蕴含的原油资源约为60万吨左右。油泥中除含有大量的老化原油、蜡质、胶体物质外，含有大量苯系物、酚类、蒽、芘、多氯联苯和二恶英等有毒有害物质。此外油泥中还含有大量的病原菌、寄生虫，如不进行合理有效的处理，不仅会浪费石油资源，也会对环境造成严重污染。
随着环保要求的不断提升，油田油污泥处理技术也日益要求严格，科迅紧跟国家政策大力发展绿色环保型污泥处理与土壤修复设备，将振动分离技术、离心分离技术与流体力学结合起来，解决废弃物环保处理过程中固液两相分离问题，通过后续处理功能，减少污染物排放，回收可利用资源并达到当地政府排放标准和环保要求。
油田油污泥处理技术主要有1、油污泥回收分离系统气浮方案，可以有效实现油、水、泥的分离，回收污泥中可再利用的油品。2、油污泥撬装式处理系统 处理后的泥沙含油量≤2% 处理后油中含水介于0.3%-10%，处理后水中含油100-1000PPM，处理后油中含泥沙≤0.1%，3、电辐射热解析处理工艺，取代了传统的燃煤、气、油工艺的种种弊端，无二次污染，不消耗水资源。
钻井泥浆无害化处理
钻井泥浆无害化处理是将钻井废泥浆经过处理后达到环保要求，对环境不会造成污染的过程。钻井废泥浆是一种极为复杂的分散体系，它以黏土、水为基础，是粘土分散在水中形成的一种较稳定的分散体系，其粒一般在2um-10um之间，具有胶体和悬浮体的综合性质，因此具有相当的稳定性；另外由于钻井工作的需要，在钻井液中辅之以大量的泥浆添加剂，主要是有机高分子材料，将粘土颗粒变得更加分散和稳定，从而使废泥浆液成为了一种特殊的胶体稳定体系。钻井废水回收治理后，钻后污染治理的主要对象是对固体废弃物实施无害化处理，恢复生态原貌。
钻井泥浆无害化处理主要有固化处理，也是近年来石油工业普遍重视和使用较多的一种方法。向废水基泥浆中加入固化剂，使其转化成类似土壤或胶结强度很大的固体。
钻井泥浆无害化处理后达到废泥浆的二次利用，要遵循以下原则，1.无害化处理技术需满足现场作业工况要求2、选择处理成本低、工艺简单实用、处理效果好的设备及技术。
泥浆不落地
泥浆不落地
泥浆不落地又称为钻井液处理。钻井液是指油气钻井过程中以其多种功能满足钻井工作需要的各种循环流体的总称。
泥浆不落地设备主要包括干燥筛、甩干机、离心机、螺旋输送机。
泥浆不落地中干燥筛主要用于回收钻屑中的泥浆，使钻屑中的含液率/含油率降低至10%左右，可回收部分钻井泥浆，从而降低钻井成本，同时，减少钻井废弃物的量，从而降低对环境的污染。
随着环保要求的不断提高，对钻井现场岩屑处理提出了更高的要求，泥浆不落地工艺的出现，不仅能非常好的解决现场环境问题，同时能对现场固控系统产生的废弃物进行二次的回收处理，能最大化的保留有用泥浆的同时，对再处理后的钻屑进行集中固化处理，降低现场作业对于周围环境的破坏。
在油化工厂含油污泥处理目前已经变得越来越重要，工厂对环境的污染可以通过污水排放污染河流和地下水,长时间不能得到净化,被动植物吸收利用或者直接被人引用,直接毒害人体,危及健康;还可以通过渗透作用长期浸润土壤,造成土壤吸附有毒物质,在降水及植物生长作用下,扩散传播.化工厂的毒物非常复杂,不同类型的化工厂特征污染物不同,有的排放含氨含硫的废物，也有含有苯、醛、醚类物质的，化学特性不同，危害程度不同。控制污染的关键是密闭和治理，防止泄漏、渗漏、溢散、扩散，并通过针对性的治理措施降低、消灭污染。控制化工厂的环境污染，监管非常重要，提高违法成本是目前需要切实加强的首要工作。
油化工厂含油污泥处理主要方案有
一：油污泥回收分离系统气浮方案
油污泥回收分离系统气浮方案的应用可以有效实现油、水、泥的分离，回收污泥中可再利用的油品。
二、油污泥撬装式处理系统
公司以自研和引进相结合发展理念，力求在离心机物理学应用功能上做出突破，从而解决化学处理时造成的二次污染问题。
三、电辐射热解析处理工艺
处理工艺主要由“污泥预处理+电辐射热解析处理+烟气处理+水处理”等工艺组成。
科迅在对油化工厂油污泥处理后可达到环保排放标准，也可将资源再回收利用，有效地保护了环境也为企业降低了成本。
近日，西安科迅环保工程有限公司（以下简称“科迅环保”）成功中标科威特国家石油公司Kuwait Oil Company（KOC）3000HP钻机配套项目。项目内容主要是两套9000米石油钻机钻采设备的设计、制造、安装调试与现场服务，合同订单数百万美金，目前已进入紧张的生产阶段。
科威特是石油输出国组织（欧佩克）的重要成员，其已探明的原油储量约占全球原油总储量的１０％，居世界第四位。科威特石油公司（KOC）的技术要求是业界最高标准，本次中标，标志着科迅环保将跻身世界一流石油钻采设备制造商行列，是科迅环保技术、标准、工艺、流程、现场服务能力在国际市场上被认可的一个标志，是西安经济技术开发区装备制造业践行“一带一路”战略的成功实践，是“中国智造”走向国际一流水准的具体体现。
科迅环保是2017年首批入驻中国·陕西自贸区的节能环保装备制造企业，是一家提供固液分离产品及固体废弃物处理综合解决方案的专业化公司，专注于污泥减量化、无害化、资源化利用成套技术和装备的开发与服务。此次，科迅环保虽是初次成为科威特国家石油公司产品供应商，但15年来，科迅品牌已为国际市场众多客户提供固控设备数百（台）套，客户遍及东南亚、俄罗斯、美国、欧洲、中东等40多个国家和地区，先后取得美国API证书、欧盟CE证书等一系列资质认证，凭借企业数十项技术专利和良好的口碑得到了业界的认可。
科迅环保在入区一年左右的时间内就取得了如此骄人的业绩，是依托了国家自贸区的各种政策优势，同时西安经济技术开发区装备企业的上下游产业配套也为我们本次项目的顺利进行提供了有力支撑。
