油气田含油泥浆岩屑处理方法及设备
稀释含油泥浆岩屑成泥浆水，从泥浆水中分离出油，回收分离出的油，获得沉淀下来的泥浆岩屑及分离出油和泥浆岩屑后的污水，对沉淀下来的泥浆岩屑进行脱水处理，脱出的水为污水，固化已脱水的泥浆岩屑以能资源化利用，处理油泥水分离步骤及脱水步骤的污水至排放标准或能资源化利用，能回收油，泥浆岩屑能资源化，水也能资源化，变废为宝，具有极大的社会经济意义，避免环境污染。
1.油气田含油泥浆岩屑处理方法，其特征在于：
(1)、稀释步骤，往含油泥浆岩屑中加水以稀释含油泥浆岩屑成泥浆水；
(2)、油泥水分离步骤，从泥浆水中分离出油，回收分离出的油，并获得沉淀下来的泥浆岩屑及分离出油和泥浆岩屑后的污水；
(3)、脱水步骤，对沉淀下来的泥浆岩屑进行脱水处理，脱出的水为污水；
(4)、固化步骤，固化已脱水的泥浆岩屑以能资源化利用；
(5)、污水处理步骤，处理油泥水分离步骤及脱水步骤的污水至排放标准或能资源化利用。
含油泥浆处理存在着关键的问题
处理含油泥浆方法之前也作了简单的介绍，但是存在着关键问题：
1、能源消耗量大。由于含油泥浆亲油疏水，因此要将含油泥处理干净，就需要在高温条件下进行，目前的几种资源化处理方法，除了污泥回柱技术需要的能量较少外，其余几种方法都需要大量的能量。
2、资源回收率不高，且易产生二次污染。对含油污泥进行资源化处理，虽然可以回收一部分烃类物质，获得一定的经济效益，但是在目前的技术条件下，处理后的油泥一级处理过程中加入的化学试剂又将对环境造成二次污染，
3、缺乏对聚合物驱油产生油泥的有效处理技术。在聚合物驱开采的油藏中，产生的油泥里面含有一定量的聚合物，使得处理难度要比常规油泥更大，因此需要急需研究适合处理聚合物驱含有无泥水的设备和工艺。
含有污泥处珍贵的二次资源，对其进行有效收集和资源化处理，不仅可以回收大量的原油，创造一定的经济效益，而且能有效保护环境，减少油田付出的巨额污油泥处理费用。因此，从经济环保的角度出发，含有泥浆的资源化，无害化处理时十分必要和迫切的。在处理技术上，应该从各油田的实际出发，充分吸收国外的先进技术经验，研究出符合我国油田实际的油泥资源化处理技术。
在盾构施工过程中，泥浆扮演着非常重要的角色，对盾构环保施工起到非常重要的作用。同时，对盾构泥水处理离不开盾构泥水处理系统。
为了能够既降低施工费用，又能减少制浆材料和时间，就必须配够配套的盾构泥水分离系统，使废泥浆不断的得到净化处理，达到重复循环利用的目的。
在制作泥浆时，我们使用的主要原材料是优质膨润土。优质膨润土最好的是天然钠基膨润土，但是，我们国家缺少钠基膨润土。我国生产的绝大部分是钙基膨润土。通过机械将它加工成200目以上颗粒的同时，加入纯碱进行人工钠化。纯碱作为制造泥浆的分散剂，它不但可以分散膨润土颗粒，还可以改善膨润土颗粒的润滑性，并能调整泥浆的PH值。因为当纯碱溶液浸入钙质膨润土时，它与膨润土颗粒之间便产生化学反应，使不善于膨胀的钙基膨润土变成了善于膨胀的钠基膨润土。它还可以使钙基膨润土的钙离子与纯碱中碳酸钠中的碳酸根作用，置换出钠离子，在反应的同时产生不溶于水的碳酸钙进行沉淀，消除了膨润土中钙离子对化学泥浆的有害作用。盾构泥水处理系统对泥水分离有重要作用。
以上材料需经实验室进行实验，拿出比较科学的配合比，再经高速搅拌后放入膨化池进行必要的膨化，使之达到最优效果。配制好的优质化学泥浆具备造浆率高、粘度大、比重小、失水量小、胶体率高、含砂量小、动切力低、稳定性好的特点，并具有很好的润滑作用。如果盾构掘进仍存在洞壁不稳定现象，还可适当加入氯化钙等外加剂，增加洞壁的强度。
盾构泥水处理系统对盾构环保施工中泥浆的处理有有非常重要的作用。
随着国内泥浆处理处置的发展，各个泥浆处理厂家对泥浆脱水处理设备的要求也越来越高，已不仅于单纯的泥浆初步脱水了。泥浆处理设备厂家所研发的新型深度泥浆脱水机，已能达到处理后的泥饼含水量<15%，能现阶段国内泥浆处置项目的脱水处理需求。
打桩泥浆处理设备的优点：
（1）效率高：离心机在进行污泥脱水时是一个连续、封闭、自动地完成工作，不会引起堵塞，工作中不需要用高压水冲洗机部，所以生产效率高。
（2）劳动强度低：待处理的污泥连续不断输入，澄清液和脱水泥饼源源不断连续、输送是一个全自动处理，大大减轻工人劳动强度。
（3）工作清洁：离心机占用空间小，配套设备简单，整个工作流程是的，不会对车间造成污染，易于。
（4）科迅打桩泥浆处理设备特点：处理量大、耐磨使用寿命长、结构合理噪音小、面积小、适用范围广、操作简单、维修方便、自动化程度高、运行平稳、设备成本低、基建费用少。
随着社会的迅速发展，大家对出行的交通工具也有了新的期盼，全国大部分地区都在修建自己的地铁，以方便群众的出行，随着地铁的修建，隧道建造过程当中，盾构泥浆的处理成了很多建造商很头疼的问题，我公司研发出来的盾构泥浆处理设备—卧螺式离心机，此设备是利用离心沉降原理，对盾构泥浆进行分离，分离出来的固体含水率低，可以运输，清水可以回用，这样给建造过程中泥浆的的处理带来了很大的方便，不用像以前用罐车拉走到城外处理，那样运输量达，还加大成本，并且运输的过程当中，泥浆的溢流，对市容市貌造成很不好的影响！
地铁隧道盾构泥浆处理设备的工作原理：
工作时转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30转/分的差转速（差转速可以由变频器控制自动调节），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓内，在高速旋转产生离心力的作用下，利用固液两相的密度差，使固相颗粒迅速与水产生分离沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并推出排渣口。分离后的青液经液层调节板口溢流出转鼓。从而实现离心机对物料连续分离的工作的原理。
本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：
（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；
（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；
（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；
（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
1、检查泥浆搅拌器的选型是否正确，实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
2、搅拌器电机在泥浆舱内的电缆的防护有硬钢管和金属软管两种，确保管子连接的密封。
3、用0-500V兆欧表，检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧，禁用兆欧表检查控制电缆，避免损坏潜水搅拌器内部的电器元件，而应用万用表检查控
制电缆线。
4、如果电源离泥浆搅拌器的使用距离较远时，考虑线损，电缆的截面积应加大，接头应尽可能少，且接头作密封处理，以防漏水。
5、泥浆搅拌器上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜(箱)的接线头一一对接。
6、泥浆搅拌器的接地线为双色线(黄/绿)，为保证安全，必须连接牢靠，且比其它线长出50mm。
7、搅拌器控制电缆4根，3细1粗，用万用表测量通断，3根细的当中2根通的为测温的信号线，不通的1根和双色线为泄露信号线。
8、泥浆搅拌器在最终安装前，面对叶轮方向，叶轮按逆时针方向旋转。如果旋转方向不正确可以交换控制柜或端子箱上三相线中的任意两条线的位置，就能改变转
动方向。如果几台泥浆搅拌机连到一控制柜或端子箱上，各台泥浆搅拌机必须单独进行检查。
9、合闸后，不能立即启动搅拌器，应通过控制系统对泥浆搅拌机进行自检，如发现有故障出现(电控柜上出现闪光报警或警报报警)，应检查并排除故障，然后方可
启动，若电机不转，应迅速果断地拉闸，应检查并排除故障，以免损坏电机。
10、搅拌器启动后，应注意观察电机及线路电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。
11、几台泥浆搅拌器不能同时启动，应逐台启动逐台停止。
12、泥浆搅拌器禁止空罐长时间运行。
除泥器是泥浆固控系统的第三级净化设备
除泥器是泥浆固控系统的第三级净化设备，是根据颗粒沉降原理设计而成的，其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升。
除泥器维护及保养：
1、检查以确认正确的连接和密封部分；
2、旋流器长期停用时须用清水循环清洗，防止旋流器内积存干砂。
3、维修或更换磨损，渗漏和损坏的漩流筒。
4、除泥器停机后应清洗筛网，以免泥沙干固，下次无法使用。清洗筛网时，严禁用锨拍打， 用其他硬物刷刮筛面，以保证筛网的使用寿命。
5、检查喷嘴是否损坏。检查漩流筒内部腔体，如有必要，更换损坏部件。
钻井泥浆钻屑甩干机可离心甩干水基油基泥浆
钻井泥浆钻屑甩干机一般也称作立式甩干机、干燥离心机和岩屑甩干机。钻井泥浆钻屑甩干机可离心甩干水基油基泥浆，有助于解决当前油基泥浆环境及水基泥浆
环境下钻井废弃物的分离干燥问题，是泥浆不落地环保的重要设备之一。
钻井泥浆钻屑甩干机的作用：
1、泥浆钻屑甩干机通过离心分离原理，将固液相分开。
2、泥浆钻屑甩干机不仅有效回收钻屑中液相成分，还能使固相变得非常干燥，它适用于水基、油基和复合基泥浆等，将钻屑中的泥浆进行回收，维持钻井液性能及
储存循环钻井液能够使钻井液循环利用，从而降低了石油钻井成本，也降低了对环境的污染。
3、钻屑甩干机的作用是配合钻井固控设备二次处理固控设备排外废浆，废浆从固控排除后经过螺旋输送器输送到钻屑甩干机中，直接将泥浆中的水分分离出来，钻屑非常干燥可直接运输到废物堆放场，或者运往砖厂制转，变废为宝。由此可见，油田钻井废浆甩干处理中的作用相当重要，钻屑甩干机功不可没！
泥浆处理设备主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基、顶管作业、防渗墙工程及非开挖工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势：
1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。
2、对土碴的有效分离，有利于提高造孔工效。
3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本。
4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
煤层气指自生自储于煤层中的气体，成分以甲烷为主，故又称煤层甲烷气(简称CBM)。我国是一个煤炭资源较丰富的大国，其资源量位于世界前列，煤层气的存储量也十分丰富。煤层气是一种清洁能源，有很大的利用价值，尤其是在当前国际国内经济高速发展，能源日渐短缺，环境压力和煤矿安全生产的严峻形势下，煤层气有效的合理开采工作显得更加急迫与重要。近年来，很多国家采用不同的开采技术对煤层气进行开采，且取得了显著成效。
在煤层气在勘探开发和利用过程中，会产生出大量的钻井废水和排采废水，而这些废水且有高矿化度、高盐分、含大量悬浮物的特征，如将煤层气采出水排入附近地区，将会引起一定范围内水质的变化，影响当地工农业生产和居民生活;若直接全部回注地下，高矿化度、高盐度的产出水易污染地下淡水层。
为解决现有技术存在的技术问题，我公司提供了一种全新的煤层气钻井泥浆处理系统，处理后的污泥无害，处理后的废水达标后，可直接排放或回收再利用。
煤层气钻井泥浆固控系统是对煤层气钻井产生的泥浆中的固体颗粒进行控制的设备和系统。在煤层气钻井过程中，煤层气钻井泥浆处理系统可以有效的控制泥浆中的固相含量，能将泥浆中的固相含量控制在5μm～15μm以内，同时也可进行泥浆参数配比，提高钻井泥浆质量，另外也可提高钻井速度，延长泥浆泵和钻机寿命，保证钻井安全进行，降低操作人员的工作强度，同时也可改善钻井现场的环境，起到环保作用。
