除砂除泥水力旋流器分类：
1、水力旋流器按照物流原理分压力式和重力式两种，常采用圆形柱体构筑物或金属管制作。
2、按照材质分类可分为：陶瓷旋流器、聚氨酯旋流器、铸铁旋流器。
除砂除泥水力旋流器工作原理：
水靠压力或重力由构筑物（或金属管）上部沿切线进入，在离心力作用下，粗重颗粒物质被抛向器壁并旋转向下和形成的浓液一起排出。较小的颗粒物质旋转到一定程度后随二次上旋涡流排出。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口，由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。
振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。
振动筛的分类
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机
矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等
轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列
实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备
按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：
按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）
按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点
振动筛的工作原理
振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛 体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。
振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。
振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振动。按其平面运动轨迹又分为直线运动、圆周运动、椭圆运动和复杂运动。摇动筛和振动筛属于这一类。振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。摇动筛是以曲柄连杆机构作为传动部件。电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转，借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。
机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线，由于机体的摆动运动，使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动，物料同时得到筛分。摇动筛与上述几种筛子相比，其生产率和筛分效率都比较高。其缺点是动力平衡差。现在选矿厂很少用它，而被结构更合理的振动筛取代。
打桩泥浆水是一种水中含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体，它具有一定粘度，长时间静置也难以分层。建筑打桩（桩基）技术是非开挖方式中的前沿技术，作为泥水打桩（桩基）主要系统之一的泥浆处理系统直接影响施工进度、质量，这种技术的应用，面临的突出问题之一就是泥浆的处理和合理应用。
现行的打桩泥浆处理方式是用槽罐车把现场泥浆水运到郊外垃圾场，让其自然干化。这种处理方式原始落后，产生了许多问题。一是费用高、效率低，施工紧张时，槽罐车昼夜运输尚不能满足施工进度要求。二是施工现场环境恶劣，泥浆水四溢令人难以插足，工程队常因泥浆水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨额罚款。另外，槽罐车在运输途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染了市容环境。
西安科迅环保工程有限公司（KOSUN）可以为客户提供石油天然气钻井固控设备，离心机系列产品，钻井废弃物处理设备，钻井安防设备四大系列二十五类产品，它们被广泛的应用于石油天然气钻修井，煤层气钻井，页岩气钻井，水井，地热井钻探，非开挖水平定向穿越工程，矿山砂石料分级处理，尾矿处理，河道清理工程，工业废水处理，环保污水处理等各个领域。
振动筛筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。解决方法是：
1、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
2、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
3、振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至导致钻屑无法排出。
解决方法：
①筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向；
②卸下振动器护罩，检杏偏心块是否均向外侧旋转；
③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。
4、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法：
①增大振动幅度；
②用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合；
③调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出，但是可能会导致跑浆；
④更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
钻井液振动筛在使用过程中出现跑浆现象怎么处理？出现这种现象，主要与钻井液中固相含量高、泥浆粘度高、钻屑分散等被筛分物料的因素有关；与振动筛的振动力小、筛网目数高、筛网面积小的自身条件有关；与现场安装时振动筛的进液口方向和位置也有很大关系，可以以下从几点逐步进行分析。
第一点，选用的筛网目数不合理。每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。
第二点，地层和泥浆情况影响处理量。由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。
第三点，检查电机的转向是否正确。首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，
基本不排砂也不处理泥浆。
第四点，检查振动筛的振幅。振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）
第五点，检查液流分布在筛框上是否合理。钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。
卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，它是一种卧式螺旋卸料、连续操作的高效离心分离、沉降设备。 卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机适用于对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水，同时也广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
泥浆分离设备工作原理：
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
泥浆分离设备性能优势：
1、 适应性好：在工艺上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要部件实施了专用性、可调性方面的优化设计。只要用户在购机前对其
安装使用的场所、物料处理的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适用的机型。
2、自动化程度高：离心机在工作时的进料、分离、卸料、等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程序控制器实现离心分离和离心冲洗过程的自
动控制。
3、运行稳定性好：离心机使用的差速器为摆线轮差速器或行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
4、工艺性强：离心机采用双电机双变频能量反馈差转速系统控制，对差转速进行柔性无级调节，并根据物料的变化随时调节差转速。真正的节能产品。
5、操作环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行的，保证操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现文明生产。
6、安全保护装置齐全可靠：离心机设有扭矩保护，功率控制等多重保护，能有效地排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、造型美观：本机的机座采用优质碳钢焊接而成，表面均经特殊工艺处理，光滑平整。轻巧、大方、美观，给人以整体美感。
盾构施工运出的渣土中的石块、砂石与泥浆在水的冲击下进行振动分离，分离出的大块砂石通过传送设备集中堆积，同时对分离出的细沙和泥浆混合料进行绞笼分离，将细沙排出，对分离出的泥浆通过导流槽或管进行一次絮凝处理，将絮凝处理后的泥浆在泥浆池中经沉淀分离出泥浆和清水，清水排进清水池作为施工的循环用水，泥浆泵入凹凸型泥浆输送管进行二次絮凝处理，将二次絮凝处理后的泥浆送入带式压滤机中经压滤得出干泥饼。
盾构渣土处理设备，包括多重强压冲水振动分离机、与多重强压冲水振动分离机连接的绞笼泥浆分离机、通过第一泥浆泵将绞笼泥浆分离机排出的泥浆输送至泥浆池的导流槽或管、与导流槽或管连接的泥浆池、通过第二泥浆泵将泥浆池中的泥浆输送至压滤机的凹凸型泥浆输送管、与凹凸型泥浆输送管连接的压滤机。
随着社会经济的迅猛发展，城市轨道交通的建设成了城市基础设施建设的重要组成部分。同时在轨道交通建设中带来的多种环保问题，一直是困扰政府和建设施工方的老大难，其中盾构施工产生的大量渣土如何处理就是一个重要问题。
处理盾构掘进产生的渣土是一个棘手的问题。如果直接外运，不但成本高昂，还会遗洒于道路，产生扬尘，污染极大。同时，渣土含有的大量可再利用的沙石泥土、水、膨润土及泡沫等当弃渣处理，将造成资源的巨大浪费。
科迅的渣土环保处理系统近期在国内某地铁项目成功投入使用并初见成效，利用皮带机系统将刚掘出的渣土，从隧道深处运输至地面渣土分离系统的进料斗，最后分离的粗砂细沙，通过拉升皮带机输送至卡车运输，将渣土分级脱水分离和干化，实现无机原料、水资源再利用实现了渣土回收再利用，还产生了很好的经济效益，为绿色施工、城市基建增添新“法宝”。
