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钻井液固控设备的性能和质量是固控技术的关键，钻井液固相控制系统主要包括钻井液循环罐，钻井液净化处理设备和电气控制设备三部分。其中，钻井液净化处理设备主要包括振动筛，除砂器，除泥器，脱气机，离心机，砂泵，搅拌器和搅拌机等，还可以为环境敏感地区配备钻屑回收和废液处理装置。

固控设备专注于占地面积小，效率高，寿命长的除砂，除泥，除气设备的开发，并与高速离心机集成，根据检测结果实现自动检测与控制。

固控设备系统由4个振动筛和两个干燥机（即干式振动筛）组成，将四个振动筛和干燥器并联连接，从井中返回的钻井液由钻井液分配器分配到四个振动筛和干燥器中进行处理，由它们分离的固体颗粒被另一个处理。 干燥机进行处理以进一步使颗粒脱水。 回收浸出的液体，并排出干燥的颗粒，干燥器实际上是细目振动筛，筛架上倾10°，以减少液体的损失。

近年来，国内钻井液固控设备的理论研究和制造工艺水平得到了很大的发展，特别是在振动筛的工作原理和旋风分离器的工作原理等理论研究方面，已经达到或接近了很高的水平。固相控制设备的性能和寿命与国外固相控制设备有一定差距，主要在材料，加工工艺，加工精度和通用设备（如电动机）的质量方面与国外固相控制设备有一定差距。

是一种用于处理气侵钻井液的新型专用设备，又叫负压除气器，可以快速去除侵入到钻井液中的各种气体，对于恢复泥浆的比重，稳定泥浆性能，有很重要的作用。同时，还可作为大功率的泥浆搅拌器使用，适用于各类泥浆循环净化系统的配套。该设备属于负压式除气器，科学合理的设计结构，能实现气液有效分离，滤掉杂质，保证排气管始终通畅。

钻井液真空除气器，通常安装于钻井液振动筛之后，能够有效的分离出钻井液泥浆中存在有害气体，同时保持泥浆的比重，并且保护好砂泵和泥浆泵，提高后续设备的处理效果，真空除气器采用自主式吸浆方式，无需额外配置供浆泵，并且配置了独有的红外线液位监控系统，确保了设备持续和安全的使用。

真空除气器是通过强制措施使气侵钻井液中的气体（CH4、H2S等）分离出来，能够稳定钻井液比重、粘度，稳定钻井液性能，井喷、井涌事故；减少汽蚀、砂泵使用寿命；吸入管泥浆罐内，在泥浆无气浸的情况下，可作为大功率的搅拌器使用。为了加深对真空除气这台设备的认识，本文海来小编将简单介绍一下真空除气器的结构和工作原理。

真空除气器结构：
1、吸入管 2、转子 3、分离轮 4、顶盖 5、方法兰堵板 6、排气管 7、真空泵 8、供水管 9、气水分离器 10、排气短节
1．利用真空泵的抽吸使泥浆进入真空罐内，并利用其使气体被抽出真空罐外，真空泵在此起了两种不同的作用。
2．水环式真空泵在工作过程中，始终处于等温状态下，适用于易燃易爆的气体抽吸，安全性能可靠。
3．泥浆通过转子的窗口高速射向四壁，泥浆中的气泡破碎彻底，除气效果好。
4．主电机偏置，整机重心降低。
5．采用皮带传动，避免了减速机构的复杂化。
6．汽水分离器的应用，不会造成水与气同时被排出，使排气管始终畅通。另外，还可循环向真空泵内供水，节约了用水。
7．吸入管插入泥浆罐内，在泥浆无气浸的情况下，可作为大功率的搅拌器使用。

工程泥浆分离系统的作用是将盾构切削土砂形成的泥水进行颗粒分离和处理后，再将回收泥浆泵入调整槽作为分离比较合适，振动筛的作用是对泥水作预处理，去除团状和块状等粗大的颗粒。粗颗粒的分离采用多层振动筛，以满足颗粒物的分的颗粒物经过振动筛不同目数的筛网处理，以满足现场使用要求的泥浆颗粒物，处理过程中大于筛网目数的颗粒物被排除到系统之外，经的浆液流入沉淀池。

工程泥浆处理系统主要适用于地质、水电、城建、桥梁桩基等正反循环成孔 （槽）及泥水平衡盾构精华回收，即能施工成本，成孔效率，也能泥浆排放量和卡钻事故，是基础文明施工的必备设备。泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、卡钻事故、造孔，对碴土的泥水分离，有利于造孔工效，泥浆的重复利用，有利于节约工成本，泥浆的闭路循环及的碴料含水率有利于污染。

工程泥浆分离设备主要特点：
1、整机处理泥浆能力大，达到200m3/h和500m3/h，净化除砂效率高，分离颗粒度d50=0.060mm。
2、操作简单，出故障率低，安装使用方便。
3、使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。
4、可调节的振动筛激振力、筛网角度及筛孔尺寸，能保持良好的筛分效果。
5、振动筛筛分效率高，可适应于各种钻机在不同地层的造孔进尺。
6、可随意搬移使用。

本套系统将泥浆池的污浆使用渣浆泵抽到设备里，设备又将污浆内部循环：先把污浆放置在2层振动筛上，然后又通过旋流除砂器进行进一步净化处理，经过处理从而将污浆内的砂土分离出来，过滤后的泥水再次进过砂泵进入除砂旋流二次筛分过滤，废渣继续，过滤后的水将会被利用。

桩基泥浆分离设备主要优势：
1、对泥浆的净化，有效控制泥浆的性能指标，卡钻事故，造孔。
2、实现泥浆循环使用，节约造浆材料。大幅废浆外运成本和造浆费用。
3、设备对土渣的有效分离，于造孔效率。
4、泥浆的闭路循环净化以及较低的渣料含水率对的影响。
5、采用双层筛网，净化效果比单层筛网近50%以上，操作方便，简单，运行可靠。

机械处理分离的设备有很多，但比较常用的还是卧螺离心机，卧螺离心机主要是通过离心分离的原理，没有滤布，原理通俗点理解就是和家里的处理分离机差不多。分离出来的泥饼，打包不滴水，运输转载方便，可用于绿化回填，也可作为制砖的材料，有效进行二次利用。

采用振动筛作为分离比较，振动筛的作用是对泥水作预处理，去除团状和块状等的颗粒。粗颗粒的分离采用多层振动筛，以颗粒物的分级，不同大小的颗粒物经过振动筛不同目数的筛网处理，以现场使用要求的泥浆颗粒物，处理中大于筛网目数的颗粒物被排除到之外，经过筛网过滤后的浆液流入沉淀池。

怎样让泥浆的使用既安全、环保，又省钱、有效，一直是钻井生产的一个重大课程。

钻井现场目前遇到的问题：泥浆被称为“钻井的血液”，混合了油、水、有机黏土和化学药品的油基泥浆，可有效减小摩擦阻力，降低事故发生率，提升井身质量，大量用于水平井和深直井的施工。近两年，钻井队对油基泥浆的使用量越来越大，随之而来的费用增长和安全环保问题也日益突出。并且，由于缺少油基泥浆岩屑处理设备，钻探工程公司在国外项目投标中十分被动。因此，钻井废弃物处理系统正好解决了这个难题。

钻井废弃物处理设备的工作原理：

废弃的钻井泥浆岩屑从井口返出后，直接进入了装置，通过其密封的长条形管道-螺旋输送器传送到岩屑甩干机中，经过甩干机的告诉转动以及筛网的过滤，绝大部分甩干的岩屑顺着另一条螺旋输送器从第一个出砂口排出，剩余的液态泥浆则通过泵打入离心机，进行再细分，最终将分离出的细岩屑从第二个出砂口排出。同时，经过处理的泥浆通过管线回注到泥浆罐再度循环使用。

钻井废弃物处理设备的组成：钻屑干燥机，高速离心机，螺旋输送机，泥浆罐。

钻井废弃物处理设备的优势：

1、以往废弃的钻井泥浆都是直接排进泥浆池，然后由专人对其进行加药，搅拌等无害化处理，不仅费用较高，而且处理时间长。而使用钻井废弃物处理系统，不但可以重负利用泥浆，还实现了当场处理，既省时又省力。

2、经钻屑干燥机处理的岩屑，可以直接拉运，减少运输成本。

3、干燥后的岩屑可以用来铺路，做到循环再利用。

开钻前首先要对泥浆固控设备进行全面仔细的检查，其中对钻井液振动筛筛网的配备应非常重视，筛网配备的规格应尽量齐全，采用多规格筛网， 可以减轻后级固控设备的负担，提高固控效率。

同时注意各种管汇，闸门及泥浆固控设备主体必须拆卸检查保养，砂泵全部卸开至叶片露出，确认各环节无堵塞损坏时方可重新安装并试压，保证各固控设备处于最佳状态；各种泥浆化验分析用试剂、天平、供箱等相应设备仪器，应全部都有。开钻后，无论是否钻井固控设备必须连续运转，保证最大限度地清除有害固相。钻井过程中泥浆固相含量不变化，在没有化学污染的条件下泥浆性能就不会恶化，而低固相含量对保护油气层、提高机械钻速、降低泥浆成本乃至钻井成本均有利。

完井后对所有固控设备进行全面拆卸清洗，并对关键部分涂油保护；安装喷漆后对各固控设备进行封存。

钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，其废物处理是目前困扰油田的一大难题。

油田钻井废弃泥浆处理工艺即随钻即时处理废弃钻井泥浆(钻屑)，达到“泥浆不落地”要求，减少土地使用量，降低环境污染。该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”，将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分，对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理，使岩屑和泥饼达到排放标准，泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后，再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼，同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理，处理后达标废水可回用于钻井循环利用。

油田钻井废弃泥浆处理工艺 的主要设备包括：干燥振动筛、钻屑甩干机，钻井液离心机，螺旋输送器，螺杆泵等。泥浆不落地系统可有效控制钻井泥浆中的钻屑含水率（6%-10%），稳定液相性能，达到泥浆不落地干燥处理的目的。

油田钻井废弃泥浆处理工艺目前有很多种，每一个处理方案都是需要根据钻井现场和钻井施工条件而定，不仅要达到处理效果，而且还要符合国家的环保要求，争取做到无害化处理，对环境和土壤及地下水起到积极改善和保护的作用。

钻屑甩干机也称为泥浆甩干机，泥浆甩干机属于离心机的一种。甩干机是用离心过滤方法分离悬浮液中组分的离心分离机。在钻屑甩干机的转鼓壁上有许多孔，转鼓内表面覆盖过滤介质。加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生很大的离心压力，在压力作用下悬浮液中的液体流经过滤介质和转鼓壁上的孔甩出，固体被截留在过滤介质表面，从而实现固体与液体的分离。悬浮液在转鼓中产生的离心力为重力的千百倍，使过滤过程得以强化，加快过滤速度，获得含湿量较低的滤渣。固体颗粒大于0.03毫米的悬浮液一般都可用泥浆甩干机。钻屑甩干机已经大量的应用于油基泥浆不落地系统中。

1、很高的固液分离，使得大幅度减少固相排放量；
2、液相可以回收，在钻井固控系统中重复利用；
3、减少钻井液成本和废弃物处理成本；
4、实现泥浆不落地的现场作业要求；
5、卸料刮刀由高铬铸铁铸造而成，使用时间长；
6、甩干机转筒采用合金材料制成，可有效的耐磨损，抗腐蚀；
7、高压空气刀的装配，能够有效防止筛篮堵塞；
8、每个可更换的选择部件都经过动平衡测试，满足更换部件的整机平衡性；
9、配件的更换也更方便，常用磨损件可以从装置顶部更换，不需要移动其他装置；
10、独立的油路冷却系统，配备科学的油箱冷却系统，有效满足高温环境中的使用要求；
11、使用方便、快捷，使用时间长，可有效的减少产品成本；

近日，科迅一批离心机、真空除气器及螺杆泵等固控设备发往俄罗斯某油田应用于泥浆处理。本次设备的提供是根据客户现场实际工况定制的，充分满足了客户对处理量及处理效果的要求并获得客户好评。

科迅DC系列卧螺离心机用于含固相颗粒直径≥2μm的悬浮液的分离，以及钻井泥浆和液体的处理。回收率高，固相控制有效，显著降低泥浆补充和处理的成本。该系列离心机能以0~3900RPM的转速长期平稳运转，产生的离心力可高达3000G。科迅DC系列卧螺离心机创新的设计包括较长的转筒，可以延长钻井液在转鼓内的停留时间，从而产生较干燥的固相和较细的分离点。可提供防腐耐磨的转筒和螺旋推进器。采用德国FAG或者瑞典SKF品牌轴承。电气元件符合西门子/施耐德防爆标准或国际电工委员会防爆认证体系。

科迅品牌的固控设备及钻井废弃物处理系统在泛俄地区市场备受关注，且有较多的油田市场案例，以及合作多年的大客户，科迅以其丰富的行业经验，赢得了客户的信任。