3.椭圆筛
国外三轴椭圆筛发展很快(JCL公司、Cedarapids公司、Gator公司),有如下结构特点:
(1)轴承外圈旋转(除此之外都是内圈旋转),外圈旋转集中离心力作用面积比内圈旋转大,内圈旋转离心力作用面积处(内圈的1/3处)一般极易发生微粒剥落疲劳破坏,而外圈旋转离心力作用面积大,轴承寿命长;
(2)中间传动轴小,如Cedarapids公司2.1mx6.0m椭圆筛中间轴只有70mm,为什么这么小,因为它不受离心力,只传递电机过来的扭矩给对面偏心块。
(3)侧板上开孔小(不像日本神户制钢所筛机侧板开这么大口).这样对筛机强度和刚度影响小。轴承在侧板外侧受力.中间传动轴小,中间轴罩体既能受上层物料的冲击,又能加强筛机刚度;
(4)采用流行的胀套(皮带轮)和锥套(轴承)联接,维修太方便;
(5)皮带轮用可调直径带轮,方便改变激振频率。筛分效率高,可水平安装,适用于移动式破碎筛分机组。
国内椭圆筛发展很快,有仿制上面结构的(ZST型),有三轴、同步器不参振的(我公司的STDL型冷矿筛),也有两轴自同步的(我公司DTS型等厚椭圆筛)和强迫同步的(2TYA型)。同步器国外用得少,国内较热衷。
4.准直线振动筛
准直线就是近似直线,笔者认为:当椭圆长轴与短袖长度之比都为大于5:l时,可认为是准直线运动.筛机水平安装后不但不会影响而且有利于脱水、脱介。两轴激振器水平安装,反向旋转是其特征。国外只有日本神户制钢所HLW型,国内在此方面发展发展较快,有引进日本的ZK型,唐山煤炭分院ZKS型(用不参振同步器),有鞍山的DZS型(用不参振同步器),有鞍山的DZS型(用不参振同步器),我公司的2DZX型。这些筛机侧板较窄,组成筛框后.刚度强,需通过严格计算确定两激振器的激振力中心离筛箱重心的高度,以确保入料、出料处椭圆长轴与短轴长度之比为大于5:l。
5.德国KHD公司产品改进
德国KHD公司是世界著名自同步振动筛制造公司,其USL、USK型直线、圆振动筛遍布世界。它与Schenck公司的产品有明显区别。Schenck公司筛机采用矩形横梁、侧板上(矩形横梁法兰处)开长方形口、较蔳侧板、侧板上布满角钢和折弯钢板、另有支撑激振器矩形大梁与侧板组成筛框,采用整箱体激振器激振。KHD公司从上世纪80年代至今,其USL、USK振动筛结构发生些变化:
(l)原侧板上、下边缘采用折弯,现上边缘用角钢与侧板高强度螺栓联接,下边缘不折弯;
(2)取消内、外加强板,侧板加厚(如3m宽筛机侧板由14mm改为16mm)。侧板没有任何型钢或其它加强,这与Schcnck公司设计理念不同。一个是用厚侧板,一个是用薄侧板(如3m宽的筛机侧板用12mm)加满角钢和折弯钢板;
(3)直线筛拉大两激振器距离,克服滚动摩擦阻力,加强自同步性。
这三点改变,当然有其充分理由。具有以上三点改变的新三、四套图纸以200万元人民币卖给国内企业。
6.筛机制作水平
一台产品从生产到用户手中,是一个企业给用户各方面的展示,外表质量固然重要,最重要的是筛机绝对不允许出现异常运动1根据《ZKR型振动»标准JB/T6389一92和《YKR型振动筛»标准JB/T6388一2004要求:
(1)筛箱横向摆动不大于1mm;
(2)两侧板对称点双振幅差不大于1mm;
(3)根据振动筛试验方法JB4042一85振动方向角第2.5点(即两侧板中点对称点)方向角要求:设计值土50。
以上三点属重要指标,任一点超标,就判为不合格产品,同时对筛机的寿命(特别是第l点)是致命的。现场筛机工作时.肉眼能看出以上三点是否超标。国外进口很多筛子,作者看过很多,其工作状态极好,其筛子制造水平高。这就是国外筛子整机寿命能达24000h以上重要原因之一。国内有的厂家连中间罩都取消,加工精度达不到要求,加上后,以上三点又与标准相差很大。
7.产品技术定位
国外每个公司所生产振动筛技术、结构稳定。Schenck公司(其圆筛采用块偏心、稀油润滑)不会采用自同步、油脂润滑、橡胶弹簧技术,反之KHD公司也不会采用强迫同步、稀油润滑、金属弹簧技术。美国Tabor公司直线筛(采用的是竖分型面激振器)也不会采用Schenck公司整箱体激振器、油脂润滑技术,圆筛(轴偏心)也不会采用块偏心技术。这反应国外公司生产的产品成熟。而国内一个单位什么型号筛机都生产,包罗万象,你能生产我的产品,我也能生产你的产品。引进强迫同步筛机,又觉得自同步机好,又引进自同步,甚至有的学者提出自同步有取代强迫司步的趋势,作者撰文2提出两者应并驾齐驱发展。这种军阀混战的局面对国内企业创名牌不利。
8.出众人才
筛分行业人才基本能满足市场要求,但绝大部分还是经验设计。既了解机械振动理论、又了解CAD、三维动态制作(便于有限元、动态分析);既了解现场使用情、又了解筛分行业情况,这样的拔尖人才少,技术人员应朝此方向努力。