3.椭圆筛
国外三轴椭圆筛发展很快（JCL公司、Cedarapids公司、Gator公司），有如下结构特点：
(1）轴承外圈旋转（除此之外都是内圈旋转），外圈旋转集中离心力作用面积比内圈旋转大，内圈旋转离心力作用面积处（内圈的1/3处）一般极易发生微粒剥落疲劳破坏，而外圈旋转离心力作用面积大，轴承寿命长；
(2）中间传动轴小，如Cedarapids公司2.1mx6.0m椭圆筛中间轴只有70mm，为什么这么小，因为它不受离心力，只传递电机过来的扭矩给对面偏心块。
(3）侧板上开孔小（不像日本神户制钢所筛机侧板开这么大口）．这样对筛机强度和刚度影响小。轴承在侧板外侧受力．中间传动轴小，中间轴罩体既能受上层物料的冲击，又能加强筛机刚度；
（4）采用流行的胀套（皮带轮）和锥套（轴承）联接，维修太方便；
（5）皮带轮用可调直径带轮，方便改变激振频率。筛分效率高，可水平安装，适用于移动式破碎筛分机组。
国内椭圆筛发展很快，有仿制上面结构的（ZST型），有三轴、同步器不参振的（我公司的STDL型冷矿筛），也有两轴自同步的（我公司DTS型等厚椭圆筛）和强迫同步的（2TYA型）。同步器国外用得少，国内较热衷。
4.准直线振动筛
准直线就是近似直线，笔者认为：当椭圆长轴与短袖长度之比都为大于5:l时，可认为是准直线运动．筛机水平安装后不但不会影响而且有利于脱水、脱介。两轴激振器水平安装，反向旋转是其特征。国外只有日本神户制钢所HLW型，国内在此方面发展发展较快，有引进日本的ZK型，唐山煤炭分院ZKS型（用不参振同步器），有鞍山的DZS型（用不参振同步器），有鞍山的DZS型(用不参振同步器)，我公司的2DZX型。这些筛机侧板较窄，组成筛框后．刚度强，需通过严格计算确定两激振器的激振力中心离筛箱重心的高度，以确保入料、出料处椭圆长轴与短轴长度之比为大于5:l。
5.德国KHD公司产品改进
德国KHD公司是世界著名自同步振动筛制造公司，其USL、USK型直线、圆振动筛遍布世界。它与Schenck公司的产品有明显区别。Schenck公司筛机采用矩形横梁、侧板上（矩形横梁法兰处）开长方形口、较蔳侧板、侧板上布满角钢和折弯钢板、另有支撑激振器矩形大梁与侧板组成筛框，采用整箱体激振器激振。KHD公司从上世纪80年代至今，其USL、USK振动筛结构发生些变化：
(l）原侧板上、下边缘采用折弯，现上边缘用角钢与侧板高强度螺栓联接，下边缘不折弯；
(2）取消内、外加强板，侧板加厚（如3m宽筛机侧板由14mm改为16mm）。侧板没有任何型钢或其它加强，这与Schcnck公司设计理念不同。一个是用厚侧板，一个是用薄侧板（如3m宽的筛机侧板用12mm）加满角钢和折弯钢板；
(3）直线筛拉大两激振器距离，克服滚动摩擦阻力，加强自同步性。
这三点改变，当然有其充分理由。具有以上三点改变的新三、四套图纸以200万元人民币卖给国内企业。
6.筛机制作水平
一台产品从生产到用户手中，是一个企业给用户各方面的展示，外表质量固然重要，最重要的是筛机绝对不允许出现异常运动1根据《ZKR型振动»标准JB/T6389一92和《YKR型振动筛»标准JB/T6388一2004要求：
(1）筛箱横向摆动不大于1mm;
(2）两侧板对称点双振幅差不大于1mm;
(3）根据振动筛试验方法JB4042一85振动方向角第2.5点（即两侧板中点对称点）方向角要求：设计值土50。
以上三点属重要指标，任一点超标，就判为不合格产品，同时对筛机的寿命（特别是第l点）是致命的。现场筛机工作时．肉眼能看出以上三点是否超标。国外进口很多筛子，作者看过很多，其工作状态极好，其筛子制造水平高。这就是国外筛子整机寿命能达24000h以上重要原因之一。国内有的厂家连中间罩都取消，加工精度达不到要求，加上后，以上三点又与标准相差很大。
7.产品技术定位
国外每个公司所生产振动筛技术、结构稳定。Schenck公司（其圆筛采用块偏心、稀油润滑）不会采用自同步、油脂润滑、橡胶弹簧技术，反之KHD公司也不会采用强迫同步、稀油润滑、金属弹簧技术。美国Tabor公司直线筛（采用的是竖分型面激振器）也不会采用Schenck公司整箱体激振器、油脂润滑技术，圆筛（轴偏心）也不会采用块偏心技术。这反应国外公司生产的产品成熟。而国内一个单位什么型号筛机都生产，包罗万象，你能生产我的产品，我也能生产你的产品。引进强迫同步筛机，又觉得自同步机好，又引进自同步，甚至有的学者提出自同步有取代强迫司步的趋势，作者撰文2提出两者应并驾齐驱发展。这种军阀混战的局面对国内企业创名牌不利。
8.出众人才
筛分行业人才基本能满足市场要求，但绝大部分还是经验设计。既了解机械振动理论、又了解CAD、三维动态制作（便于有限元、动态分析）；既了解现场使用情、又了解筛分行业情况，这样的拔尖人才少，技术人员应朝此方向努力。